鹤壁周边机加工模具纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实[shí]现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨[mò]削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低[dī]。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。确保产品工件和工装夹具准确定位面具备不错的平整度。若定位平面比较大，工装夹具准确定[dìng]位面可拆换为保[bǎo]护层垫块方式，避开产品工件与工装夹[jiá]具大平面图迎合造成的夹装涨缩形变；若产[chǎn]品工件的平整度无法得到确保，可应用内电层、碎纸及涨缩化学纤维等将准确定位面塞平后再卡紧生产加工。粗磨时选用粗粒度(24~60)砂[shā]轮;精磨时选[xuǎn]用细[xì]粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时，一般使用微[wēi]粉(W63~W14)砂[shā]轮。如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施[shī]：提高砂轮的线速度;提高拖板纵向进给[jǐ]速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;降低轧辊的速度。

        鹤壁周边机加工模具 如果磨削辊子时，砂轮明显受阻(吃力)或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉[lá]毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：降低砂轮线速度;提高辊子速度。如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果[guǒ]，说明砂[shā]轮太硬，应选择软一点的砂轮。轧辊辊面除镜面[miàn]磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。机械加工需求控制齿轮的精度，齿轮精度的根本请求，经理论考证，齿轮[lún]精度必需控制在GB10995-887~8级，线速度高[gāo]于20m/s齿轮，齿距极限偏向、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定到达7级精度。磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差[chāi]的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连[lián]线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造[zào]成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外[wài]圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为[wèi]常见，成为了广大机械行业技术人[rén]员的常用设备，在操作外圆磨床当中[zhōng]，对于磨料的选择非常重要。
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