焦作高新周边钛合金零件加工这类数控铣床已不多见，由于这类铣床[chuáng]的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用[yòng]范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大[dà]，且给用户带来不少方便。特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。在选用夹[jiá]具时，通常需[xū]要考虑产品的生产批量、生产效率、质量及经济性，选用时可参考下列原则：在生产量[liàng]小或研[yàn]制时，应广泛采用组合夹具，只用在组合夹具无法[fǎ]解决十才考虑采用其他夹具[jù]。小批量或成批生产十可考虑采用专用[yòng]夹具，但应尽量简单。在生[shēng]产批量较[jiào]大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。高速、精细数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。首要满意航天、航空、仪[yí]器、仪表、电子信息和生物工程等工业的需求。高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度[duó]立卧式[shì]加工中心。首要满意汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等职业大型杂乱结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精细零件加工需求。重型、超重型数控机床类：数控落[luò]地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧[wò]式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满意能源、航天航空、舰船主机制造、重[zhòng]型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等职业零件加工需求。

        焦作高新周边钛合金零件加工 多工位夹具。可[kè]以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助[zhù]时间，提高生产率，较适[shì]合中批量生产。气动或液压夹具。适合生[shēng]产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工[gōng]件，能减轻工[gōng]人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头[tóu]和三爪卡盘等。设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要契合规则请求，并要简易标明。设置必要的互锁机构，以防操作中呈现不谐和动作[zuò]，引发[fā]风险。手柄、手轮、按钮的构造以及排列位置要契合请求。普通启动按钮应装置在机壳内，并装设避免不测触动的护环，轴杆上应装有自动脱出安装，以防手轮[lún]、手柄伤[shāng]人。如今机械加工职业，传统的[de]机械加工设[shè]备现已满意不了品质需求。现数控机[jī]床设[shè]备替代了一[yī]般机床，现有的精细CNC加工与数控机械加工等自动化加[jiā]工设备替代了传统的机械加工，数控加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来考虑，重点是工[gōng]件的刚性不被损坏。上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中心交叉有通用机床加工工序的也要归纳考虑。行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方法或同一把刀加工的工序衔接进行，以削减重复定位次数，换刀次数与移动压板次数。在同一次装置中进行的多道工序，应先安排对工件刚性损坏小的工序。组合夹具。适合小批[pī]量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量[liàng]较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具[jù]体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造[zào]时间尽[jìn]量缩短。
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