郑州惠济零配件加工公司影响慢走丝加工效率有多方[fāng]面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两[liǎng]方面因素。受零件结构及装夹[jiá]所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上[shàng]喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到最低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压[yà]板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1mm的塞尺按[àn]要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。慢走丝加工高精度多型孔凹模板前，模板已进行了[liǎo]冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切[qiè]割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向[xiàng]、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3o。如果温差[chāi]较大，可以采取以[yǐ]下方法来减小温差带来的加工误差：零件在工作前[qián]，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。较大的零件[jiàn]最好在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间[jiàn]（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也[yě]应冲水半小时以上，以减小温差带来[lái]的误差。

        郑州惠济零配件加工公司 需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下[xià]导[dǎo]电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机[jī]床后可能会堵[dǔ]塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应[yīng]进行清理、疏通。检查下导轮转动是否灵活。收丝轮是否正常。检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。检查并清洗导[dǎo]丝嘴和导电块。圆柱状[zhuàng]坯料加工时即使是[shì]上喷嘴能贴在工件表[biǎo]面，也由于封不住高压水而使加工效率降低，且切割厚度随时变化，会影响尺寸精度。台阶状[zhuàng]坯料由于上喷嘴不能放在最低处贴于工件表面，加工时也会因冲水[shuǐ]问题要减小放电参数，且因厚度会分段变化，对切割精度[duó]产生影响。板料是慢走丝加工最理想的切割坯料，对多件加工不应作成单件加工板料，这样不利于装夹，选用一块大的板料对装夹冲水都[dū]有利。对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安[ān]排在夜晚，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率[shuài]。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进[jìn]行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至[zhì]下一个型腔[qiāng]的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多[duō]次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料[liào]芯落下，不用人[rén]员干预，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。为了保[bǎo]证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。对多个细小型腔的加工，由于料芯较细小，不便于设置暂停留量，容易发生短路现象，采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。外观检查，检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。检查机加工件外表有无残损、锈蚀[shí]、碰伤及螺纹外形和角度是[shì]否正确。如发现上述问题，应做详细记录，备查。数量验收，以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量[liàng]，并逐件清查核对。做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。质量验收，要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。在[zài]质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题，应将详细情况书面通知外协加工单位。视情况决定是[shì]否[pǐ]退货、更换。有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装，安装合格后方可签署验收[shōu]文件。
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