南阳桐柏模具镶件加工位置检测[cè]装置安装也十分重要，理论上，越靠近驱动轴线（丝杠副），测量越准确。由于受结构空间限制，光栅尺的安装方[fāng]式只有两种，一种是安装在[zài]近[jìn]丝杠副侧，另一种是[shì]安装在导轨外侧。推荐尽可能选取第一种安装方式，但检修和维[wéi]护不方便。反之，选[xuǎn]择了高精度的光栅尺，而实际没有达到数控机床所要求的精度。即使第一种情况，光栅尺的安装位置比较靠近驱动轴线，但是安装位[wèi]置毕竟与驱动轴线有一定距离，这一点距离和驱[qū]动时物体的摆动相结合后，对光栅尺的检测控制带来了很大的麻烦。与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工[gōng]余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3mm。扩孔常用于加工直径小于的孔。在钻直径较大的孔时（D30mm），常[cháng]先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。扩孔除了可以[yǐ]加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉[chén]头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工[gōng]孔导向。在[zài]机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精[jīng]度都达到工艺要求而又不考虑[lǜ]动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

        南阳桐柏模具镶件加工 由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度[duó]均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50~12.5mm；但钻孔的金属切除率大，切削效[xiào]率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对[duì]于加工精度和表面质量要求[qiú]较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。扩孔是[shì]用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提[tí]高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工[gōng]孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。数控机床[chuáng]精度的高低分[fèn]机械和电气两个[gè]方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等；丝杠的[de]精度；加工时夹具的精度，机床的刚性等等。电气[qì]方[fāng]面则主[zhǔ]要是控制方式如半闭[bì]环，全闭环等，还有反馈和补偿方式、加工时的[de]插补精度等。所以机床精度高低并不取决[jué]于机床是不是全闭环。机械加工厂消费零部件实践上几何图形主要参数与理想化几何图形主要参数的偏移标值称之为消费加工偏向。消费加工精细度与消费加工偏向全是点评消费加工表层几何图形主要参数的专业术语。消费加工精细度用公差等级考量，等級值越小，其[qí]精细度越高；消费加工偏向用标值表达[dá]，标[biāo]值越大，其偏向越大。数控机床的加工精度最终要靠机床本身的精度[duó]来保证[zhèng]，数控机床精度包括几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度。几何精度：又称静态精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误[wù]差。中低端机床，由于考虑生产成本和竞争力，在全闭环控制的配套[tào]上都进行了简化，例如密封、温升控制等没有很好的保障。在这种条件下，花较大的成本，单纯的配置光栅尺并不能提高[gāo]机床的精度。
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