卧龙cnc铝合金加工基准先行”原则，基准表面先加工，为后续[xù]工序作可靠的定位。如[rú]轴类零件初道工[gōng]序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。“先面后孔”原则，当零件上有[yǒu]较大的平[píng]面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，确保孔[kǒng]和平面之[zhī]间的[de]位置精度，这样定位比较[jiào]稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜[xié]。设计步骤及要求：生产类型大[dà]批；对零件进行工艺分析（采用新国标）；确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；拟定工艺路[lù]线：这是制定工艺规程[chéng]的关键一步，其主要工作是:选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序[xù]集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工[gōng]序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；确定工序所采用[yòng]的设备。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊[hàn]接[jiē]、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程普通是指零件的机械加工工艺过程和机器[qì]的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供给、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个次第排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

        卧龙cnc铝合金加工 保证零件的加工[gōng]精度和表面粗糙度的要[yào]求，且效率较高[gāo]；尽量使加工路线最短，这样既可减少程[chéng]序段，又可减少刀具空程走刀时间；使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。在确定大型数控车床加工工艺路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样可减少工件的安装次数，有效[xiào]缩短搬运和装夹的时间，既能有效地提高大型数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。工序是组成机械加工工艺过程的根本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一局部工艺过程。构成一个工序的主要特性是[shì]不改动加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。机械加工逐渐成为了人们比较关心的行业，随着近几年的发展，机械加工所设计的行业也越来越多，人们比较关心机械加[jiā]工的施工效率，影响施工效率的原因就是零件的损坏以及磨损了[liǎo]。机械加工零件不正常磨损：修理或制造质量不符合设计要求：严格质量检验。违[wéi]反操作规程：熟悉机械性能，谨慎操[cāo]作。运输、装卸、储[chǔ]存不当：掌握吊装知识，谨慎操作。“勉强”力度[duó]的执行用力，在有些加工工艺中是不允许的操作用[yòng]力。比如有些零件[jiàn]在定位装夹工序中，“勉强”力[lì]度形[xíng]式的用力，不能可靠地限制零件装夹后的自由度，会造成切削加工振动，或零件受力后定位偏移，零件变形，不能实现切屑[xiè]去除率的最大化。如粗[cū]车过程中必须使用较大的进给[jǐ]量才能[néng]实现断屑加工。因此，“勉强”力度形式的操作用力，常不被加工[gōng]工艺所接受和认可。
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