渑池新零件产品加工误差转移法是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。当机床精度达不到零件加工要求时，不能一味提高[gāo]机床精度，而是从工艺[yì]上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响机械加工精度的零件上面。机械加工厂生产[chǎn]零部件实际上几何图[tú]形主要参数与理想化几何图形主要参数的偏移标值称之为生产加工偏差。生产加工精密度与生产加工偏差全是点评生[shēng]产加工表层几何图形主要参数的专业术语。生产加工精密度用公差等级考量，等级值越小，其精密度越高;生产加工偏差用标值表达，标值越大，其偏差[chāi]越大。大型数控车床加工过程中会出现许多不可预估的问题，因此大型数控车床加工操作人员除了要知道提高大型数控车床加工效率的五个因素，还得[děi]要懂得大型数控车床加工的经验技巧，这样才能在大型数控车床加工是减少处[chù]理问题的时间。那么大型数控车床加工有哪些经验技巧呢？二、大型数控车床加工的直接对[duì]刀技巧选择零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值就会自动记录下测量的数[shù]值，这表示Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数[shù]值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零[líng]件，其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。

        渑池新零件产品加工 2.加工中应避免振动的发生。一、大型[xíng]数控车床加工的编程技巧1.零件的加工顺序：（1）先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。3.避免工件加工时的热变性。
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