精密零件压铸模使用特点及原则

      精密零件压铸模使用特点及原则。

      2)金属液在浇注过程中未免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面发生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈相同，加速了压铸模裂纹的造成和发展。3)热应力是模具成形零件表面发生裂纹的重点缘故，在每个压铸件制作过程中，成形件表面除去受到精密五金加工金属液的高速高压冲刷外，还存在着汲取金属在凝固过程中放出的热量，发生了热互换。其余由于模具原料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部发生了很大的温差，从而发生了内应力。 当金属液充填型腔时，型腔表层首先抵达高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层发生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到收缩空气及涂料的激冷而发生拉应力。这种交变应力跟着制作的持续而增添，当超出模具原料的疲劳极限时，使模具表面层发生塑性变形而发生裂纹。

      
      注塑模具设计加工4温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源附近，以免使量具受热变形而失去精度。

      精密零件压铸模使用特点及原则。

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