简述数控车床件的发展历史

      简述数控车床件的发展历史。

      ?数控车床件数控般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC，国外般都称为CNC，很少再用NC这个概念了，它所控制的通常是位置角度速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，数控的产生依赖于数据载汽车零件代加工体和进制形式数据运算的出现，1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础，数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储处理运算逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。 数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械电气液压气动微电子和信息等多项技术为体的机电体化产品。是机械制造设备中具有高精度高效率高自动化和高柔性化等优点的工作母机。 数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之。数控车床是数控机床的主要品种之，它在数控机床中占有非常重要的位置，几年来直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。数控车床自年代问世以来，由于在单件生产小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产钣金加工模具准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件小批量生产中实现技术革新和技术革命的个重要的发展方向。 世界各国也都在大力发展这种新技术。我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件小批量生产的零件，实现自动化直是个难题。在过去相当长的段内，总是无法圆满解决。 尤其是在加工形状复杂的加工精度要求高的零件，直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这问题。

      变形定律是腔的中间，冲头通常是翘曲的;任何形状复杂，角度清晰的淬火腔都容易在尖角处产生裂纹，甚至容易爆裂。发生的频率与材料成分的热处理过程有关;如果在内壁上切割圆柱形壁厚，则通常从圆形到椭圆形更容易变形。如果切入间隙，切割时很容易破裂;从部件外侧切下的深槽很容易变形，变形规律是口内收，变形量和缺口深度以及材料性能有关。
      在精密机械零件加工中，对于X轴导轨的爬行，还有另外两种独特的原因，就是油水混合问题和启动加速性能间题。据好盘类零件加工的机械加工厂的经验，这种现象在Y轴导轨和V轴导轨做运动时并不明显。

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