数控五金加工机器人市场的巨大潜力

      数控五金加工机器人市场的巨大潜力。

      数控金加工机模具件加工器人制造需求场的巨大潜力，也为我国的数控金加工机器人自动化产业迎来了极佳的发展时机。有数据显示，伴随我国工业数控金加工机器人需求的迅猛增长，2016年我国或将成为全球最大的工业数控金加工机器人场。前瞻产业研究院《中国工业数控金加工机器人行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2014年全球数控金加工机器人销量增长27%至25万台，中国场销量增长54%至6万台，连续两年成为全球最大工业数控金加工机器人场。其中国内企业销售16945台，比上年增长77%，外资企业在华销售约40000台，较上年增长47%。 在过去年，中国数控金加工机器人场销量年均复合增长率达到32%，年分别达到45%54%。目前工业数控金加工机器人在汽车行业应用最为广泛，国内汽车行业数控金加工机器人场约400多亿元，汽车以外的制造业需求约200亿。未来汽车行业的应用增长趋缓，而其他如电子电气化工制药等行业的数控金加工机器人需求则成倍增长。 未来3年，数五轴CNC加工控金加工机器人在3C电子金属橡胶塑料食品以及医药行业的应用增长将超过汽车行业，般制造业领域将成为工业数控金加工机器人的新战场。预计到2020年国内数控金加工机器人场将达到2000亿元。其中半制造业1400亿，汽车600亿。日本模式的特点是各司其职，分层面完成交钥匙工程。 即数控金加工机器人制造厂商以开发新型数控金加工机器人和批量生产优质产品为主要目标，并由其子公司或社会上的工程公司来设计制造各行业所需要的数控金加工机器人成套系统，并完成交钥匙工程。美国模式的特点是集成应用，采购与成套设计相结合机械加工机床本身必须具备定的几何精度运动精度传动精度和动态精度。采购与成套设计相结合，美国国内基本上不生产普通的工业数控金加工机器人，企业需要数控金加工机器人通常由工程公司进口，再自行设计，制造配套的外围设备。国内核心零部件短缺，自己外购零部件组装数控金加工机器人单体成本太高，需模仿国外数控金加工机器人或给国外巨头做系统集成。 根据国际经验来看，国内机械非标定制加工的数控金加工机器人产业发展更接近于美国模式，即以系统集成商为主，单元产品外购或贴牌，为客户提供交钥匙工程cnc加工数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的突破。与单元产品的供应商相比，系统集成商还要具有产品设计能力项目经验，并在对用户行业深刻理解的基础之上，提供可适应各种不同应用领域的标准化个性化成套装备。中国数控金加工机器人场基础低场大。中国数控金加工机器人产业化模式较可行的是从集成起步至成熟阶段采取分工模式。 即美国模式日本模式欧洲模式。

      
      1精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑保护措施。2加工面不允许有锈蛀和影响性能寿命或外观的磕碰划伤等缺陷。

      数控五金加工机器人市场的巨大潜力。

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