五轴车铣复合的设计理念以及好处

      五轴车铣复合的设计理念以及好处。

      轴车铣技术是20世纪90年代发展起来的复合加工技术，是种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代先进控制技术精密测量技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术。这种加工技术的实质是种基于现代科技技术和现代工业技术的工艺创新并引发相关产业工艺进步和产品质量提升的新技术。轴车铣中心是轴车铣技术的载体，是指种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。 这种车铣复合加工中心是在轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合。因此可以在1台车铣中心上，经过次装夹，完成全部车铣钻镗攻丝等加工，其工艺范围之广和能力之强，已成为当今复合加工机床的佼佼者，是世界范围内最先进的机械加工设备之。轴车铣中心的先进性表现在其设计理念上。 在通常的机械加工概念中，1个零件的加工，少则两工序，多则上百工序，要经过多台设备的加工来CNC加工医疗器械完成，要准备刀具工装夹具。对复杂的零件来说，有的套工装的准备就需要个月的时间，即使不考虑经济成本，个月的很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。在汽车家电等批量生产行业，为了提高效率和自动化水平，广泛采用自动化生产线，庞大的物流系统构成了自动线很主要的部分，同时是个占钱占地的部分，也是故障多发的部分，对复杂形面的加工，物流更是个大问题。零件的多次装夹和基准转换，有时带来不必要的工序，同时也使零件加工精度丧失。 轴车铣复合加工中心从设计概念上解决了这个问题，它是次装夹，完成加工范围内的全部或绝大部分工序，实现了从复合加工到完整加工的飞跃。这种完整加工的设计理念有以下几方面好处。缩减生产过程链和减少在制品数量。 完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于把加工任务只交给个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产过程管理。减少基准转换，提高加工精度。 工序集成化不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有次装卡，加工的精度更容易获得保证。减少工装夹具数量和占地面积。尽管加工中心机床的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量车间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而降低了总体固定资产的投资生产运作和管理的成本。 可持续发展是企业的个重要战略目标，其前提是产品的不断更新。在竞争日益激烈的环境下，机会转瞬即逝，这就要求产品研发周期不能太长。对于航空航天领域的企业，新产品零件越来越复杂，精度也越来越高，因此具备高柔性高精度高集成性和完全加工能力的轴车铣复合加工中心可以很好地解决新产品研发中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

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      设施，而是集多种先进技术和系统，以处于较为普遍应用和发展的制造业基础生产环节中的重要设备，机床本身是种机器，而利用机器去生产和加工其他的机器设备，这不仅是设备更新换代带来的影响，而且是人们对于制造加工生产观念的很大转变，今后还将提高机床的水平，将更多的操作和指示行为赋予给机床设备，提高其自动化生产加工的能力和水平，将代替更多的人工操作和生产程序，如此来，要强强生产效率，提高企业的经济效益。
      生产计划调度工人操作.零件加工质量检验.加工成本核算，都是以工艺规程为基础的.过程程序通常用作处理生产中问题的共同基础。如果处理质量事故.应按照工艺规程确定相关单位和人员的责任.。车间要生产新零件时.先要制订该零件的机械设计加工技术工艺操作规程.再根据不同工艺规程要求进行企业生产活动准备.如新零件材料加工处理工艺中的关键工序的分析问题研究.准备工作所需的刀夹量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均须根据相关工艺来进行.。

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