精密零部件加工的一般原则

      精密零部件加工的一般原则。

      机械加工质量要求高的外表都划分加工阶段，般可分为粗加工半精加工和精加工个阶段，主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便及时发现毛坯缺陷等。主要外表的光整加工，如研磨珩磨精磨滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段，拟定精密零件加工工艺路线的般原则，制定精密零件加工工艺规程，大体可分4轴cnc加工为两个环节。首先是机械加工生产拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每道工序的工序尺寸所用设备和工艺装备以及切削规范工时定额等。

      参数检查法参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。机械故障导致数控车床加工精度异常故障现象台SV1000立式数控车床加工中心，采用Frank系统。在数控车床加工连杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z方向过切)。故障诊断调查中了解到，故障是忽然发生的。
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      而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度，可以在精加工即将达到最后尺寸之前，把压紧件松下，使工件自由恢复到原状，然后再铝合金产品加工轻微压紧，以刚钻加工零件能夹住工件为准（完全凭手感），这样可以获得理想的加工效果。

      精密零部件加工的一般原则。

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