数控机床加工精度异常的原因及解决方法（2）

      数控机床加工精度异常的原因及解决方法（2）。

      直观法(望闻问切)问机床的故障现象，加工状况等;看CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等;听哪里有CNC加工中心五轴异常声响;闻电气元件焦糊味及其它异味;摸发热，振动，接触不良等。金属加工微信，内容不错，值得关注。参数检查法参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。机械故障导致加工精度异常故障现象台SV1000立式加工中心，采用Frank系统。 在加工连杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z方向过切)。故障诊断调查中了解到，故障是忽然发生的。机床在点动，在手动输入数据方式操作下各个轴运行正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。应主要对以下几个方面逐进行检查。 金属加工微信，内容不错，值得关注。在点动方式下，反复运动Z轴，经过视，触，听，对其运动状态诊断，发现Z向运动噪音异常，特别是快速点动，噪音更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。 检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，(将其倍率定为1×100的挡位，即每变化步，电机进给0.1mm)，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3=…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度也良好。而机床实际运动位移的变化上，可以分为个阶段(1)机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于cnc五金加工厂1)；(2)表现出为d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1)；(3)机床机构实际没移动，表现出标准的反向间隙；(4)机床运动距离与脉冲器经定数值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。 无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是除了(3)阶段补偿外，其他各段变化依然存在，特别是(1)阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，(1)阶段移动的距离也越大。金属加工微信，内容不错，值得关注。分析上述检查认为存在几点可能原因是电机有异常，是机械方面有故障，是丝杠存在间隙。 为了进步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，运动初始有很大的空缺感。而正常情况下，应该能感觉到轴承有序而平滑的移动。

      此外，还要开展智能数控金加工制造标准体系建设智能数控金加工制造网络安全保障能力建设智能数控金加工制造经验交流与推广，组织智能数控金加工制造试点示范项目集中展示等重点工作。
      近年来，机械零件加工过程已经经过了番智能化改造，很多精密机械加工的生产信息已经实现网络化传输，加工厂内部的各种信息要实现互联互通的多种条件日益成熟，“加工的工人”与“加工的产品”逐步被纳入个有机的数字生态系统里，精密机械加工的数据信息等传递的方式也越来越多样，在地，未来的智能机械加工厂已经出模具加工五金现了雏形。对于精密机械加工业而言，5G技术的出现及应用，为整个机械零件加工行业剔除不必要的生产流程进行生产模式创新等提供了更多可能，也为奋起直追的金件加工厂提供了抓住后发优势的机会。所以，各类机械加工厂的转型升级是不可避免的！当然，5G时代的智能精密机械加工技术改变了传统零件加工的手段，在提升机械零件加工厂的生产效率的同时，也大大减轻了工厂加工操作人员的负担，为枯燥的流水线工作带来更多安全感。

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