机械加工厂与你分享模具的热处理质量与表面强化对寿命的影响

      机械加工厂与你分享模具的热处理质量与表面强化对寿命的影响。

      机械加工模具的热处理质量对模具的性质与使用寿命影响很大。实践证明，模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程中早期断裂，虽然与材料的冶金质量锻造质量模具结构及加工有关，但与模具的热处理关系更大。根加工模具厂家据模具失效原因的分析统计，热处理不当引起的失效占50％以上。 实践证明，高级的模具材料必须配以正确的热处理工艺，才能真正发挥材料的潜力。机械加工模具工作零件表面强化处理的目的，是获得外硬内韧铸铁模具加工的效果，从而得到硬度耐磨性韧性耐疲劳强度的良好配合。具表面强化处理方法很多，表面处理的新技术工艺发展很快。除氮碳共渗和离子氮化渗硼渗铌渗钒表面镀硬铬和电火花强化外，化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)已逐步采用。 经CVD和PVD处理后，模具表面覆盖层超硬物质，如TiCTiN等。硬度极高耐磨性耐蚀性抗黏合性很好，可提高模具寿命几倍到几倍。冲模制造的精度与使用寿命关系很大，特别是模具表面粗糙度对模具影响很大。如用Crl2MoV钢制造落料模，如果表面粗糙度值R=1．6m时，其寿命为3万件左右。 如经精抛光，表面粗糙度值R=0．4m，寿命可提高到4—5万件。因此，对模具工作零件表面，般都要经过磨削研磨抛光等精加工和精细加工。其他方面对模具寿命的影响。

      对刀具的影响小于切削速度。切削深度对刀具的影响，虽然没有切削速度和进给量大，但是在微细切削过程中，被切削材料会产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。使用者应根据所加工的材料，硬度，切削状态，材料种类，进给量，切削深度来选择所用的切削速度。
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