钣金加工行业中激光切割与传统加工工艺的区别

      钣金加工行业中激光切割与传统加工工艺的区别。

      激光切割是钣金件加工的次工艺革命，是钣金件加工中的“加工中心”。激光切割柔化性程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的场。作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床冲床火焰切割等离子切割高压水切割等等手段。 这些普通机械加工设备在场上占有相当大的场份额，则他们熟为人知，则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金件加工上。般用在板材开平后裁小零件加工剪等仅仅需要直线切割的行业中。（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，台冲床中可以有套或多套方圆或其他特殊要求的冲头，可以次加工出些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线方孔圆孔之类的切割，图案相对简单固定。 他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面般在5m×25m。厚度在5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，则厚钢板冲剪时表面质量不高，则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。 火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加道机加工的工序可以解决，场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。 国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度最好的可控制在5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割，铜铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂机械加工件零件，都可以用激光次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。 该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的专家致认为今后3040年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。

      CNC加工中心就是在数控机床上多了套刀库与自动换刀，也就是数控机床加了刀库叫做数控加工中心，那为什么叫做CNC，下面我们就来说说为什么要简称为CNC。CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称。它是种由程序控制的自动化机床。
      精密机械零部件加工般都是针对精密机械设备的零部件进行加工生产，这就要求达到的精度非常高，因此我们除了要了解精密机械零部件加工对材料的具体要求以及精密机械零部件加工的常用技巧，还应当要了解精密机械零部件加工的加工过程都有哪些步骤，下面韵拓机加工跟大家分享下精密机械零部件加工的5个阶段。精密机械零部件加工的5个阶段是由粗到细，逐步加精的过程，经过这5个阶段的加工，机械零部件的精度就能达到客户所需的要求。韵拓机加工专注于精密机械零部件加工与制造，可以塑料件模具加工根据客户需求来图来料加工，制造出客户满意的精密机械零部件。

      钣金加工行业中激光切割与传统加工工艺的区别。

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