cnc精密加工虚拟仿真的原理

      cnc精密加工虚拟仿真的原理。

      在cnc精密加工应用虚拟仿真技术进行加工的过程中，仿真系统主要由加工过程仿真NC代码编辑及数据构成。其中，动力系统的主要核心环节是机床加工仿真图形绘制模块。首先，将数据库中的刀具信息加工参数存储文件及NC代码库等生成加工零件的NC代码。 其次，全面确定不同代码轨迹中的加工域，并以此为基础，在曲面特征条件与视点距离对零件实施有效加工。最后，对加工后的工件通过定的图形库实施有效渲染。对于大型曲面待加工域进行快速索引，加工期间因视点距离的转换与曲面特征的变化，要采用连续方式显示零件加工过程[1]。仿真过程中的真实性与实时性是系统应用的特点。 为了降低系统应用的难度，需要对机床系统进行有效构建，以此使其符合仿真实时性，从而提升虚拟仿真技术的应用效果。

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      拉杆2在弹簧3的压力下向上移至图示位置，钢球4被迫收拢，卡紧在拉钉5的环槽中，通过钢球拉杆把拉钉5向上拉紧，使刀杆锥柄的外锥面与主轴锥孔的内锥面相互压紧，这样刀柄就被卡紧在主轴上。放松刀柄时，液压油进入活塞1的上油腔，油压使活塞1下移，推动拉杆2向下移动。此时，叠形弹簧3被压缩，钢球4随拉钉5起向下移动，当钢球移至主轴孔径较大处便松开拉钉5，刀具连同拉钉5可被机械手取下。当机械手将新刀柄装入后，活塞1上油腔液压油卸压将刀柄拉紧。
      1查表法根据有关手册可以提供的加工余量进行数据.再结合本厂生产企业实际发展情况需要加工以修正后确定信息加工余量.这是各工厂广泛的.采用的方法.。2经验估计根据工艺人员自身积累的经验确定余量.通常情况下，为了防止保证金过小产生浪费，估计保证金总是过大。常用于单件以及小批量的生产.。3算法分析根据公式和定的试验数据，对影响加工余量的因素进行了分析计算，确定了加工余量。

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