机械加工厂与你分享模具的高速加工技术

      机械加工厂与你分享模具的高速加工技术。

      机械加工模具作为重要的工艺装备，在消费品电器电子汽车飞机制造等工业行业中占有举足轻重的地位。近年来我国模具技术有了迅速的发展，但与制造强国相比尚有较大差距。目前我国技术含量较低的模具已供过于求，而精密复杂的高档模具则大量依靠进口。机械加工厂为了提高模具生产技术水平和质量是发展我国模具制造业的重要因素。 采用模具高速切削技术可以明显提高模具生产效率和模具精度及使用寿命，因此正逐渐取代电火花精加工模具，并已被国外的模具制造企业普遍采用，成为模具制造的大趋势。高速切削技术在模具生产中应用比较短，而且在使用中技术要求比较高。文中将着重介绍高速切削加工模具的些实用技术和应用的问题。 ◆高速切削加工技术高速切削加工具有温升低(加工工件只升高3℃)热变形小等优点，单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单位毛坯材料的去除率增加，切削减少，加工效率提高，从而缩短产品的制造周期，提高产品的场竞争力。同时，高速加工的小吃刀量大进给速度减少了作用在工件上的切削力，切屑的高速排出减少铝板CNC加工传递到工件上的切削热，减少了热应力变形，从而提高了工件的加工刚性，并为薄壁零件的切削加工提供了可能。对硬度超过HRC60的材料进行高速铣削加工可在定程度上替代效率较低cnc加工铝零件的电火花加工，这样，定程度上缩短了模具的制造周期。 同时，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80%的手工研磨，节约加工成本费用近30%，模具表面粗糙度可达Ra0.1，刀具切削效率可提高1倍。◆高速切削应用于模具加工的优势模具加工的特点是单件小批量几何形状复杂，因此加工周期长，生产效率低。在传统的模具加工工艺中，精加工淬硬模具通常采用电火花加工和人工修光工艺。 缩短加工和降低生产成本是发展模具加工技术的主要目标。近年来，模具加工工艺方面有了许多新技术，如高速切削CAD/CAE?设计仿真快速原型制模电火花铣削成型加工和复合加工等，其中最引人注目效果最好的是高速切削加工。机械加工高速切削加工模具是利用机床的高转速和高进给速度，以切削方式完成模具的多个生产工序。 高速切削加工模具的优越性主要表现在以下几个方面。采用高速切削机床刀具和工艺，可加工淬硬材料。对于小型模具，在材料热处理后，粗精加工可以在次装夹中完成；对于大型模具，在热处理前进行粗加工和半精加工，热处理淬硬后进行精加工。 要求机床主轴功率大转速高，满足粗精加工。精加工模具要用小直径刀具，主轴转速达到15000～20000rmp以上。主轴转速在10000rpm以下的机床可以进行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生产中同时满足粗精加工，则所选机床最好具有两种转速的主轴，或两种规格的电主轴。

零件精密加工      
      我们知道，直播带货更适合于快速消费品，机械零件加工产品有点格格不入。但是换个思路，我们高精密零件加工定制厂家只需要通过直播这个平台，去发现潜在客户，有什么不可以呢？虽然我们不是快速消费品，但是我不妨碍我们去发掘可能的客户，短视频就是个工具。所以，从去年开始，我们的零件加工团队就力排众议，定要在抖音上开通短视频，虽然目前明显的效果，但是我们已经走出了第步。机械零件加工客户的开发需要有个过程，现在没有成功的模式可以参考，我们也是摸着石头过河呢。
      总之，精密机械加工对材质的要求还是有些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，在加工前定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

      机械加工厂与你分享模具的高速加工技术。

      多普精密模cnc加工机器具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

      本文由多普精密通过网络整理，版权归原作者所有，如有侵权请立即与我们联系,我们将及时处理。