CNC配件加工定制件热处理工序的安排

      cnc配件加工定制件热处理工序的安排。

      为提高材料的力学性能改善材料的切削加工性能和消除CNC配件加工定制的内应力，在CNC配件加工定制加工工艺过程中要适当安排些热处理工序。热处理工序在工艺路线汇总的安排主要取决与零件的材料和热处理对目的。预备热处理对目的是改善潮流的切削性能，消除cnc配件加工定制加工毛坯制作时代残余应力，改善组织。 其工序位置多在机械加工之前，常用的有退火正火等。由于毛坯在制造和机械加工过程中产生的内应力会引起工件变形，影响加工质量，因此，要安排消除残余应力热处理。消除残余应力热处理安排在cnc配件加工定制粗加工之后精加工之前。对精度要求不高的零件，般将消除残余应力的人工时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前进行。 对精度要求较高的复杂铸件，在机加工过程中通常安排两次时效非标定制厂家处理铸造粗加工时效半精加工时效精加工。对高精度零件，如精密钢丝精密主轴等，应安排多次消除残余应力热处理，甚至采用冷处理以稳定尺寸。

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      外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具或零部件在切削过程中，由于受热膨胀变形，从而产生几何误差，影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。

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