数控车床加工刀具连续破损解决方案

      数控车床加工刀具连续破损解决方案。

  铝型材cnc数控加工    在刀具室重新检查刀具破损的情况，在刀片的安装位置，我们找到了突破点，如下图3中，刀具D2刀刃位置共计存在2个刀刃，其中1个位固定刀片，另外个位可调刀片，刀具室般在装配完成刀片之后，通过可调刀刃将刀片调整至和固定刀刃同样的高度，以保证加工的稳定，但是刀具调整是使用后端的个螺钉，将刀片顶起，但是顶起到定的阶段，势必会产生定的间隙，那么这个间隙会对加工产生什么样的影响呢？根五轴雕刻加工据分析（图3可调刀具位置间隙），结合这把刀加工的位置，我们不难看出，由于前把刀加工完成之后，生成了直径16mm左右的个倒角，而该刀具直径为20.5mm，单边接触的过程中，只有2mm左右，而刀具为z向移动，所以产生的切削力与刀片的链接螺栓形成了个杠杆，造成了刀片的转动，而该位置的螺纹为右旋螺纹，所以受力造成的旋转方向正好为螺纹松开方向，造成刀片松动，产生破损，损坏刀体。（图4刀具的受力分析）发现该问题之后，我们联系了刀具厂家，刀具厂家表示赞成这种分析，我们将现场刀片重新调整，将可调刀片全部重新调整，确保底面的间隙消除，验证加工约100余件，该问题没有再次发生。

      在中国还没有正式加入世界贸易组织（WTO）之前，精密机械加工行业第次看到中国被成为“世界工厂”，还是来自2001年日本通产省发表的份白皮书。那时的，乃至整个珠角，精密机械零件加工厂家遍地都是，尚不说其他行业的工厂，当时的中国确实已经具备了“世界工厂”的实力。在之几年，大陆的精密机械加工业不断壮大，在世界产业链的分工中显得越来越重要，中国制造业的成长让我们跻身世界第大经济体，“世界工厂”的称呼如影随形。
      不锈钢管件内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工，在这里不少人在攻丝过程中出现切屑刮伤工件螺纹机械零件数控加工以及丝锥崩刃等现象，这不但影响加工效率和螺纹质量还会增加加工成本，所以如何延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，这是很多朋友都关心的问题。2丝锥与被加工工件不同心也是影响丝锥使用寿命的重要原因，它会使丝锥在攻丝过程中受力不均，造成丝锥过早疲劳破坏甚至断裂。影响不同心的主要因素包括机床主轴丝锥接头丝锥柄部被加工工件夹具的制造质量以及夹具和机床工作台的调整质量。

      数控车床加工刀具连续破损解决方案。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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