数控加工设备故障诊断与维修

      数控加工设备故障诊断与维修。

      数控加工设备是集技术密集型和知识密集型为身的机电体化产品，其技术先进智能化程度较高，控制系统以集成电路为主，结构较复杂，因此数控加工设备在长期运行过程中所产生的故障较复杂，维修难度大。数控加工设备cnc工件加工的故障诊断与维修是其使用过程中重要的组成部分，也是制约其功能充分发挥作用的因素之。数控加工设备的故障类型般分为有显示内容和无显示内容两大类，本文就数控设备实际运行过程中出现的故障及维修进行介绍。 数控加工设备主要由输入/输出装置数控装置伺服驱动装置机床电气逻辑控制装置和位置检测装置几部分组成。工作原理为在加工时，将需加工工件的尺寸和工艺数据按照系统规定的代码和格式编成数控加工程序，通过输入/输出装置传送给数控装置，由其对程序进行数据处理后，形成各种加工信息和加工指令，输出给机床电气逻辑控制装置与伺服驱动装置，从而控制机床各传动装置，完成对工件的切削与加工过程。在此过程中伺服驱动装置除了接受数控装置的指令外，还与机床电气逻辑控制装置之间进行信息与信号交互，从而使工件的切削与加工精度更高。 数控加工过程中由位置检测装置对各运动部件进行数据检测与监控，并实时将数据和监控结果反馈给数控装置，以便于数控装置进行数据的运算与精准控制，从而形成种有效的数控设备半闭环控制。在数控加工设备运行过程中出现许多故障，不同类型的数控系统所对应的故障类型也不样。故障现象台数控车床(型号为CKA6136)，采用FANUCOTC系统，数控系统在开机时就显示报警号分别为401“SERVOXAXIS。故障分析与检查查FANUC维修说明书得知401号报警的解释为数控系统没有得到伺服控制准备完毕信号;403号报警的解释为伺服驱动器连接的直流电压降低，根据机床控制系统电气原理图进行检查后，发现控制伺服驱动器电源的接触器KM1未吸合，KM1由伺服系统的电源模块控制，检查电源模块端的交流220V输入与直流24V输出均正常，往下检查电源模块供给伺服驱动器的直流24V是否正常，经测量给伺服驱动器供电的插头发现无直流24V输出，进步检查发现CXA19B插头内电源线断根，导致伺服驱动器无直流24V输入，使得模块CXA29内部常开点无法闭合，致使接触器KM1线圈在伺服起动指令发出后无法得电，使伺服驱动器驱精密五金模具加工动电源缺失，从而引起此故障现象。 以上就是今天为大家介绍的关于数控加工设备故障诊断与维修的全部内容，希望对大家能有所帮助，如果想要了解更多内容可以电话联系我们或者关注我们的网站，期待您的来电。

      目前场上铆焊加工还是较为少的，作为种新的操作方法，操作过程和步骤都是比较严格。
      对于很多刚刚入行的新人来说，有个问题直比较困惑，就是机械加工为什么要进行热处理？也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题。今天机械加工厂家元通茂在这里给大家科普下。机械加工的热处理要求其实是设计环节的个技术要求机械加工的热处理要求其实是设计环节的个技术要求。在机械加工过程中，我们使用多的是种热处理方式退火正火淬火。
      数控机床的功能复合化的发展，其核心是在台机床上要完成车铣钻攻丝绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。高精度化其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(高可靠性般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化；简化编程简化操作方面的智能化；还有如智能化的自动编程智能化的人机界面等，以及智能诊断智能监控等方面的精密五轴加工内容，方便系统的诊断及维修。当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是从点(数控单机加工中心和数控复合加工机床)线(FMCFMSFTLFML)向面(工段车间独立制造岛FA)体(CIMS分布式网络集成制造系统)的方向发展，另方面向注重应用性和经济性方向发展。

      数控加工设备故障诊断与维修。

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