线切割加工的工件又变形了，咋办？

      线切割加工的工件又变形了，咋办？。

      将根竹子从中间劈开，竹片两半都会变弯，大半弯得少，小半弯得多。这就是材料本身会有应力，劈开的过程打破了材料原有应力的平衡状态，通过变形来恢复平衡。线切割加工工件变形也是同样的道理，其切割过程打破了工件原有的应力平衡状态。 线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长形状的凹模凸模易产生变形，其变形的大小与形状复杂程度长宽比等有关系；壁厚较薄的工件容易产生变形。如果变形非常小，在加工要求的精度范围以内，这种变形几乎可以忽略不计。 但如果变形超出了加工精度要求，会使尺寸出现明显偏差，影响工件的加工形状。造成变形的原因是多方面的，譬如，材料问题热处理问题结构设计问题工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割路径选择问题等等。这些多方面的原因将导致材料内部应力作用发生变形。如果需要在块材料上进行大面积切割，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料会产生很大的变形。 我们可以先消除材料的大部分应力，办法是进行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是进行释放应力的路径切割。对于大件凹模的电火花线切割加工，可以做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.10.2mm进行第次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第次主切，如下图所示。切割凸模时，如果不加工穿丝孔，直接从材料外切入，如下图（a），因材料应力不平衡产生变形，会产生张口变形或闭口变形。可在材料上加工穿丝孔，进行封闭的轮廓加工，如下图（b）可明显减少电火花线切割加工带来的变形。 般情况下，最好将加工起割点安排在靠近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末医疗配件加工端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。些加工中由于加工路径安排不合理，也是造成线切割加工变形的原因。如下图所示，比较合理的加工路径是A→B→C→D……→A。 如果按照顺时针方向A→L→K→J……→A，由于切割开始就将工件与夹持部分切断，加工到程序的末段时，凸模的切割精度直接受到夹持不可靠因素的影响。有的工件在采取某些措施后，仍有些变形，为了满足工件的精度要求，可改变次切割到尺寸的传统习惯，采用多次切割的方法。快走丝线切割加工采用多次切割方法，主要是为了达到更佳的表面粗糙度，但采用多次切割方法对减少因应力问题带来的模具零件变形有很重要的实际意义。 模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及线切割所产生的热应力的影响，将产生不定向无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，在多次切割加工中。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，依次完成型孔的修切主切a腔，取废料→主切b腔，取废料→主切c腔，取废料→……→主切n腔，取废料→a腔修切→b腔修切→……→n腔修切，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。 大型复杂形状的工件加工情况，应设置两处或以上的暂留量，设置多个起割点，如下图所示。编程时以开放形状的方式加工，编程前先把图形分解成多段，并分别串接起来，加工时先加工轮廓，最后加工暂留量部分。

黄铜首饰加工模具

      精密机械零件加工中常用的小技巧如用磁铁吸取小的精密机械零部件不方便。可在磁铁下面吸个铁板，它不仅能吸收很多小的精密机械零部件，而且还能把铁板拉开，小的精密机械零部件会自动落入收集箱内，非常实用。卧式CNC加工。皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑，可在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划系列窝，可以形成吸附力，防止打滑。
      外部车身展现了种仿生式的骨架结构，该结构有助于为这款轻量稳定的车身提供个漂亮的流线型设计，而且该结构可以反光，起到提醒其他方向来车的作用，其内部的闪烁红点可以起到提醒盲点障碍物或者行人的作用。利用仿生学原理3D打印的软椅就读于英国海牙英国皇家艺术学院的Lilian，为了自己的毕业设计构思了款叫做Biomimicry的3D打印软椅，整个设计的灵感于植物细胞的结构。设计师的“Biomimicry3D打印软椅”项目允许软椅加工使用单原材料，并且在单工厂或地点施工，也非常利于回收。
      般的机加工企业都是采用人工打磨的方法，这种方法经济，但同时也有很多缺点所产生的磨粒飞尘以及噪声等问题，使得工作环境非常恶劣；人工打磨后的精密金加工件棱角不规则，致性较差，而且棱角表面粗糙，用手轻摸上去有轻微的划手感；更为重要的是在人工打磨中时常会出现打磨域过大，将与之相交的精加工球面磨伤，稳定性较差；人工打磨效率较低，不能满足批量生产需求。去毛刺技术和表面清理方法已经逐渐从技术落后的手工操作向机械化自动化，精密化乃至无人化方向发展。可根据加工条件与加工要求选择合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工艺过程中占有重要地位，不仅影响加工质量，也影响加工成本，企业必须重视起来。

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