什么是钛合金零件加工的五大原则

      什么是钛合金零件加工的五大原则。

      切削速度是影响刀刃温度的重要因素。钛合金零件加工过高的切削速度会导致刀刃过热刀刃粘结和扩散磨损严重，刀具重磨频繁，会缩短刀具寿命。同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化，影响其力学性能，所以钛加工件厂家应在保证较大的刀具耐用度的前提下，选择适当的切削速度，降低成本，保证加工质量。 走刀量的变化对温度的变化不大，所以钛合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基本未氧化金属层，提高刀具的寿命。钛合金零件加工在切削钛合金时选择与加工方法相适应的前角和后角等几何参数并对刀尖适当的处理，会对切削效率和刀具的寿命有重要的影响。 试验证明，当车削时为了改善散热条件和增强切削刃，前角般取5°~9°;为了克服因回弹而造成的摩擦，刀体的后刀面般取10°~15°;当钻孔时，缩短钻头长度增加钻心的厚度和导锥量，钻头的耐用度可提高好几倍。切削液是钛合金零件加工中不可缺少的工艺润滑油。切削液不仅可以有效降低切削温度，减少刀具和切削摩擦产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂，减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提高效率降低成本，延长刀具的寿命。 但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液，这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响。

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      操作人员要根据被加工的材料硬度切削状态材料种类进给量切深等方面选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
      对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削工具切削条件是大要素。这些决定着加工刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的要素切削速度进给量和切深直接引起刀具的损伤。

      什么是钛合金零件加工的五大原则。

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