机械零件为什么要进行热处理？

      机械零件为什么要进行热处理？。

      为使金属工件具有所需要的力学性能物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。热处理般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 其特点是改善工件的内在质量，而这般不是肉眼所能看到的。热处理的作用就是提高材料的机械性能消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类预备热处理和最终热处理。退火和正火用于经过热加工的毛坯。 含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后粗加工之前进行。 为避免过多运输工作量，对于般精度的零件，在精加工前安排次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件般可不进行时效处理。 除铸件外，对于些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。淬火有表面淬火和整体淬火。 其中表面淬火因为变形氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高耐磨性好，而内部保持良好的工业铝型材CNC加工韧性抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其般工艺路线为下料锻造正火（退火）粗加工调质半精加工表面淬火精加工。 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。 由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序般安排在半精加工和精加工之间。渗氮是使氮原子渗入金属表面获得层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度耐磨性疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低变形小且渗氮层较薄（般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后般需进行消除应力的高温回火。

      根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中所能达到的加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置理想位置)之间的差距，重复定位精度是指在数控机床上反复运行同程序代码所得到的位置精度的致程度。是在在相同条件下（同台数控机床上，操作方法不同，应用同零件程序）加工批零件所得到的连续结果的致程度。
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      在精密机械零部件加工过程中，为了更好地提升气浮机滑轨的活动性能，可采取下列3种方法。第是提升滑轨在载重方向上的刚度系数，滑轨结构设计上采取关闭式滑轨，这比单面可提升刚度系数2倍；缩减气浮机缝隙；并增大力封闭，气源需稳压供气清洁供气，缩减将会发生的震荡因素。在供气回路中要设计载荷补偿机构及自动调压装置使气浮机缝隙变化很小，压力弹簧和滚轮控制气浮机缝隙；或者合理布局气垫让其自动平衡调整，对高精度测量机，气浮机的精度应在0.0010.002mm以内。

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