如何解决数控机床加工精度异常的故障？

      如何解决数控机床加工精度异常的故障？。

      系统参数主要包括机床进给单位零点偏置反向间隙等等。例如SIEMENSFANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另方面，由于机木模具加工械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0iMA数控系统。 次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到故障是突然发生的。机床在点动MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐进行检查。 在点动方式下，反复运动Z轴，经过视触听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。检查机床Z轴精度。 用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而机床实际运动位移的变化上，可以分为个阶段①机床运动距离d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表现出为d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙（参数1851）cnc自动车床加工进行补偿，其表现出的特征是除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。 补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。分析上述检查，数控技工培训认为存在几点可能原因是电机有异常；是机械方面有故障；是存在定的间隙。为了进步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，运动初始有非常明显的空缺感。 而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。台数控立式铣床，配置FANUC0MJ数控系统。 在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。 分析认为，故障原因有两点，是机械反向间隙较大；是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。 台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“”，记录下该值。 然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“”，同第次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本致，从而认为故障原因为Y轴重复定位pe模具加工误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。 因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。

      由于电脑锣加工设备价格昂贵，所以加工中要想避免加工件的折损率，就必须严格遵循电脑锣加工切削条件。此外，我们还应该明白个道理伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的化学的热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/。
      因而飞机火箭生产制造单位和柴油发动机生产制造单位所采用的数控机床各有不同。在飞机和火箭生产制造中以选用持续操纵的大中型cnc铣床主导，而在柴油发动机生产制造中既选用持续操纵的数控机床，也选用定位点操纵的数控机床（如卧式加工中心数控镗床加工管理中心等）。工艺流程集中化数控机床般含有能够全自动换刀的刀台数控刀，换刀全过程由系统控制全自动开展，因而，工艺流程较为集中化。
      中国综合国力的关键盘类零件加工标示。在我国精密金加工公司关键集中化在长角珠角及环勃海等地。精密金加工公司尽管总数诸多，但整体实力较弱。

      如何解决数控机床加工精度异常的故障？。

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