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CNC车铣复合加工的车削效率的影响

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-17 22:03:16 点击数:

      CNC车铣复合加工的车削效率的影响。

      合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超越传统的切削禁后,切削机理发生了根本的变化。CNC车铣复合加工的其结果是单位功率的金属切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热,切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。 根据目前CNC数控车床的情况来看,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。CNC车铣复合加工耳朵刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工锻造和热处理等),并不易变形。 好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。

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      如Pro/ENGINEERUG和CATIA等软件具备参数化基于特征全相关等特点,从而使模具并行工程成为可能。另外,Cimatran公司的Moldexpert,Delcam公司的Psmold及日立造船的SpaceE/mold均是3D专业注塑模设计软件,可进行交互式3D型腔型芯设计模架配置及典型结构设计。澳大利亚Moldflow公司的维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的同类软件HSC3D5F及郑州工业大学的Zmold软件。
      4)车床先近后远原则通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程,而且还有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件.车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,最后加工φ20mm内孔。

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