制造工艺过程中热处理工序位置

      制造工艺过程中热处理工序位置。

      在适当的时机在机械加工过程中插入热处理,可使冷,热工序配合得更好,避免因热处理带来的变形.热处理的安排，根据热处理的目的,般可分为。1预备热处理预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力,改善金属材料的切削加工性能,为最终热处理做准备.属于预备热处理的有调质,退火,正火等,般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除残余内应力.。2最终热处理般应安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后.变形较大的热处理,如渗碳淬火,调质等,应安排在精加工前进行,以便在精加工时纠正热处理的变形;变形较小的热处理,如渗氮等,则可安排在精加工之后进行.。 3时效处理时效处理的目的是消除内应力,减少工件变形.时效处理分自然时效,人工时效和冰冷处理大类.时效处理般安排在粗加工之后,精加工之前;对于精度要求较高的零件可在半精加工之后再安排次时效处理;冰冷处理般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的最后.。

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      在CNC加工过程中，经常会遇到刀具和机床之间的碰撞问题，这不仅会影响加工效率，而且会损坏工件，容易形成人为事件。
      如果是用于操作比较复杂的多刀机械设备，那么应选择寿命高的，而且可靠性要好。数控车削用刀具，它般有型车刀尖形车刀和圆弧形车刀这类。我们在进行选择时，应结合数控加工的特点，进行全面地考虑，并且还要兼顾刀具本身，以便选择到最合适的。
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