这时的坐标与实际位置不符

      这时的坐标与实际位置不符。

      相对于普通机床CNC加工中心数控机床加精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。 下面对撞刀原因进行归纳和分析。由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。 所以在模拟加工前应到运行界面确认下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。 如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对相对坐标致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。 超程解除的方向不对。当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。 此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行自动化机械加工程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。 当然在加工中心数控铣床上定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不样，如果没调用也有可能造成撞刀。CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。 随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测机床防撞击检测机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

      这样，可削减工件的装置次数，有用缩短转移和装夹的时刻。这样，既能有用地进步加工功率又能很好地确保零件的位置精度要求。
      如今在机加工领域里，由于新型的数控车床加工和传统车床加工相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是种集机电液气微电子等多种技术于身的设备，产生阀门零件加工故障之后，进行排除维修有定的困难。这样就要求操在使用数控车床时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高数控车床的利用率。使用前，按照数控车床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘温度恒定湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。
      工艺过程是生产过程中的主要部分。机械加工数控cnc加工厂家车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机械加工工艺过程；装配车间生产过程中的主要部分（即将零件装配成部件或整机的过程），称为装配工艺过程。

      这时的坐标与实际位置不符。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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