非标零件加工的车削技术方法

      非标零件加工的车削技术方法。

      1零件加工的般丝锥，用半直径的电极来去除折断的丝锥。大丝锥，折断螺钉用角电极加工，然后用内角扳手取出。其它折断的工具刀具，用与其相适应的形状和大小的电极加工。2非标零件加工顺序在塑料容器内放入金属平板——固定被加工零件和加工头——（磁座最好不要放入水里）——黄铜电极装入卡头紧固，电极直径选丝锥公称直径的半——接连电缆，将电线夹头接在被加工零件上——找正电极与丝锥的位置，距离为12毫米，调好行程指示位置——向容器内加工作液，至少高于零件表面10毫米——打开电源总开关——选择加工电流——按开始键开始加工——加工结束（到达设定深度）自动停止加工，手动操作使电极上升。 1零件加工切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。 为防止切屑伤害常采取断屑控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。

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      莫氏柄立铣刀应选用无扁尾莫氏孔刀柄。钻孔工具刀柄当进行精密零件加工时钻夹头刀柄，配上相应的钻夹头，可夹持直柄钻头中心钻等。莫氏锥柄钻头可选用带扁尾莫氏孔刀柄。
      1激光淬火技术激光淬火技术是利用聚焦后的激光束照射到材料表面，使其温度迅速升高到相变点或熔点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层的过程。5激光打标技术激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记，即打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能作用导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，显示出所需刻蚀的文字符号和图案等。
      

      非标零件加工的车削技术方法。

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