数控五金加工磨床常见故障原因常析

      数控五金加工磨床常见故障原因常析。

      当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。数控金加工磨床出现同种故障的原因可能是多种多样的，有机械的电气的控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。 例如机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是。直观法就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进步缩小检查范围。 这是种最基本最简单的方法，但却要求机床维修人员具备定的维修经验。2）利用数控金加工磨床系统的硬件报警功能报警指示灯可判断故障所在。在数控金加工磨床系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。3）充分利用数控金加工磨床系统的塑料盆模具加工软件报警功能CNC系统都具有自诊断功能。 在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。4）利用状态显示的诊机械零配件加工价格断功能数控金加工磨床系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控金加工磨床系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控金加工磨床系统。 总之，可将故障分出是在机床侧还是在数控金加工磨床系统侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。5）发生故障时应即时核对数控金加工磨床系统参数系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了些莫名其妙的故障时，可对数控金加工磨床系统的参数进行核对。 6）备件更换法当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板金加工对加工精度相对要求较高。但用此方法时需注意到下述两点。①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。7）利用电路板上的检测端子在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。 但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。

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      还可以采取不影响正常工作的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，不影响正常工作地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行不影响正常工作的热处理以改良材料地加工性能等几种方法。直接减少原始误差法直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少金加工衡量台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化通用化标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。比如立式数控车床加工中心在长使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准反向间隙等。
      在中国钣金加工发达的地有川。在地钣金加工厂起源于相城的黄桥，21世纪随着工业的不断发展，新及园带钣金加工业也发展起来。以下是对较大规模的钣金加工厂的比较。1有激光切割/激光加工的钣金厂华亚电讯设备有限公司华振机械电器有限公司（华振机械）冯氏钣金有限公司（冯氏钣金）高凡钣金有限公司源业钣金（源业钣金）。

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