精密零部件加工厂家常用的检测方法有哪些？

      精密零部件加工厂家常用的检测方法有哪些？。

      从整个工业发展的历史来看，精密机械加工制造水平的提高与精密的测量技术是分不开的。它是保证精密零件加工质量的重要手段。随着我国机械工业航空航天业，国防业的飞快发展，对微小尺寸精密零件加工后检测的精度提出了更高的要求，微小尺寸精密测量的问题已经成为测量界的新问题，尤其是小孔孔径的测量。孔径测量是长度计量技术的主要内容之，按测量仪器与与被测精密零部件是否接触，可分为接触式测量和非接触式测量。 气动测量属于非接触测量，主要用于测量公差带要求高的零部件，如活塞光学器件等。机械式测量法以机械传动的方式对被测量的精密零件加工件进行测量，常用的测量工具有游标卡尺内径千分尺光滑极限量规内径测微仪等。这类测量仪的优点是结构简单，成本低廉，性能比较稳定，不足之处是只能测量普通尺寸的孔径，对于细小孔直径的测量不好操作，其测量过程中通常要靠人工手动调整，目测结果，难以实现高精度的自动化测量，测量仪器的活动空间受到限制，操作调整不便，测量速度慢，特别是对于精密小孔以及深孔的测量，难度会更大。通用的光滑量规检测的方法虽然可以检测孔类零件是否合格，但由于是接触测量，容易划伤精密零件加工件，最近出现的数显电子卡尺，精度也不高，测量时机械惯性大，动作迟缓，此类测量仪器适用于中等精度和中等尺寸的孔径测量，是目前精密机械加工厂家使用较多的种测量方法。 坐标测量法坐标测量机是种光机电结合的精密测量仪，是各种最先进的测头，导轨技术，测长技术，定位技术综合应用的典范。坐标测量机在测量孔径时通常是利用点定圆原理，测出被测孔圆周上任意点的坐标值，然后求出方程式中的系统，即可按计算式求得被测孔直径。以上资讯于金机械加工厂家公司。

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