精密机械加工过程中注意到的几大方面

      精密机械加工过程中注意到的几大方面。

      4机械开动后，由人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作，严禁用手取放工件。在冲模内取放工件时必须使用符合标准的工具。 如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。5更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装调试模具。安装机械产品的零件加工调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

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      机械加工工工艺过程是由个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装,工位,工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的.(1)工序工序是指个或组工人,在个工作地点对个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程.分工序的主要依据,是工作地点(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续.如图1所示的零件,孔1需要进行钻孔和铰孔,如果批工件中,每个工件都是在台机床上依次地先钻孔,而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔,然后整批工件再进行铰孔,这样钻孔和铰孔就分成两个工序了.工序不仅是组成工艺过程的基本单元,也是制订工时定额,配备工人,安排作业和进行质量检验的依据.通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线.(2)安装与工位工件在加工前,在机床或夹具上先占据正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹.工件(或装配单元)经次装夹后所完成的那部分工艺内容称为安装.在道工序中可以有个或多个安装.工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多次装夹就多次装夹误差,而且增加了辅助.因此生产中常用各种回转工作台,回转夹具或移动夹具等,以便在工件次装夹后,可使其处于不同的位置加工.为完成—定的工序内容,次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备固定部分所占据的每个位置,称为工位.图2所示为种利用回转工作台在—次装夹后顺序完成装卸工件,钻孔,扩孔和铰孔个工位加工的实例.(3)工步与走刀1)。

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      精密机械加工过程中注意到的几大方面。

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