数控车加工企业为何连年亏损？

      数控车加工企业为何连年亏损？。

      近段，各大上数控车加工企业纷纷披露2020年整体业绩，多家CNC数控车件加工企业都出现了不同程度的亏损。中国的CNC数控车件加工企业要做大做强，必须找到问题的的根源，是什么原因导致数控车加工行业连年亏损？首先是CNC数控车件加工创新能力的匮乏。方面，CNC数控车件加工创新能力不足导致关键装备核心零部件和基础软件等依赖进口和外资企业的现象较为严重。 核心技术受制于人，在西方国家“卡脖子”的情况下，数控车加工企业难以理想化发展。另方面，创新能力不足导致CNC数控车件加工技术水平受限，数控车加工产品同质化竞争严重，产能过剩，导致通过压低价格来拓展场。所以低端产品横行，产品附加值低，利润率不高。其次，CNC数控车件加工人才资源的匮乏。 从数控车床加工行业总体来看，人才资源总量相对缺乏，特别是经营管理人才工程技术人员和技能人才缺乏，培养不足，人才资源发挥不充分，人才对行业发展贡献率有待提高。特别是各类高层次管理人才领军型工程技术专家和技能人才比例偏低，新兴技术如软件技术网络技术制造金融服务等高新技术领域人才匮乏。总的来说，我国数控车加工业的发展问题并非个方面的原因所造成。 同样，想要改变积弱现状，也非日之功。不过令人欣喜的是，我国的数控车加工行业正在逐步发展之中，新时期的规划将是整个CNC数控车件加工业的喜讯。

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      对称cnc加工技术是贯彻位置公差定义的技术，就像用圆规划圆样，具有唯性，适用于单件和批量cnc加工。以轴键槽为例，应用对称cnc加工技术后，可以将轴键槽的对称度稳定控制在国标规定的7级公差以上(关于可检查为cnc加工的对称cnc加工技术，比不上以往的cnc加工技术，这是杜绝次品技术改革措施工艺方法标准化的雏形，根据原航空部审定的结论，对称cnc加工技术“值得推广到生产中”，繁琐困难为010。
  cnc加工定制    同时，应尽量做到次装夹多方位加工，次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
      零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺），这时候就需要像我们尖峰科技（这样的机加工厂家了，去把零件加工制作出来！采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库。装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。

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