塑料模具产生凹痕的原因 解决凹痕的处理方法

      塑料模具产生凹痕的原因 解决凹痕的处理方法。

      塑料模具注塑成型过程中，会出现些不良的情况，常见的如顶白，缩水，凹痕……那么在遇到这种情况该如何解决，需要分析其产生不良的原因，从而针对性的解决不良的现象。3制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却,凹痕的地方补上流边,管控设计制品厚度的差异。4太厚的地方会因为收缩量大而出现凹陷。 处理方法通过提高压力增加保压，凹陷是可以减轻甚至消灭的，关键看其凹陷程度，以及制造商是否愿意（保压过长会降低生产率）。1在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2收缩性大的材料也容易产生凹痕。 当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的小型模具加工厂方向设定。即模温料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。 但是这些方法旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。1当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不定的。 接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这部分高压的残留，是制品的内部应力也大。 在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。2在变化成型条件时，温度压力的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。 塑胶模具在注塑过程中不可避免会出现些不良的情况，需要根据凹痕产生的不同情况分别针对性的作出应对方法，对注塑机参数，模具或者原料的使用上作出对应的调整，从而确保产品能够正常顺利生产。

非标零件加工

      金零部件加工的安放方式都有哪些呢？为了在金零部件加工的某个部位上加工出符合要求的表面，在进行机械加工之前，必须要使用金加工机床相对于工具占据某正确的位置，通常将这个过程称之为零部件的定位，金零部件定位之后，因为在加工中会受到切削力以及重力的作用，还需要使用定的机构将零件夹紧，让其在确定的位置上保持不变，零件从定位到夹紧的这个过程被统称为安装，下面，由鸿威盛为大家介绍金零部件的安放方式都有哪些？金零部件的安放好坏是模具加工中非常重要的环，其会直接的影响到最终的加工精度产品装夹的速度以及装夹的稳定性，并且其还会影响到整体的生产效率，为了保证加工的表面跟设计的基准间的相对位置精度，金零部件在安放的时候需要使用加工表面的基准相对设备占据正确位置，零部件安装的时候需要让其跟设计基准跟机床的主轴的轴芯线重合；采用这种方法的时候，金加工件在设备上占据有正确的位置，是通过系列的尝试来获取的，具体的方式是将金零部件直接装夹在机床上面之后，使用百分表或者是针盘上面的划针，用目测的方式校正零部件的正确位置，边校验边找正，直到符合要求为止；直接找正法的定位精度跟找正的速度都取决了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及实际操作人员的技术水准，其缺点表现在耗费的比较多，生产效率低，并且很多需要凭借经验来进行操作，对于操作人员的要求会比较高，所以，般应用在单件样板或者是小批量的生产当中，并且，对零件的定位精度有比较高的要求的时候，比方说，误差的精度只被允许在0.01~0.03mm的时候，采用夹具是很难达到要求的，因此，就必须要使用精密的量具，还需要由技术水准比较高的操作工使用直接找正法来定位，以实现产品的精度要求；这个方式是在设备上用划针按照毛坯或者是半成品上所划的线来找正金件，让其获得正确位置的种方式，很显然，这种方式需要多条划线的工艺，划线本身有定的宽度，在划线的时候又会存在误差，校正金加工件精密机械加工价格位置的时候还需要观察误差，所以，这种方式比较适用于生产批量不大毛坯的精度比较低以及加工大型金零件不方便使用夹具的粗加工工艺当中；夹具是金加工设备的种附加装置，其在设备上相对刀具的位置在金加工件没有安装之前就已经预先调整好位置，因此在加工批量零件的时候不再需要逐个的找正定位，就能够保证加工的技术要求，方便并且省事，能够有效的提升定位的效率，比较适合大批量的金零件加工；
      其经典程度不言而喻。车间里。

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