精密加工--精密成型加工的发展现状与应用

      精密加工--精密成型加工的发展现状与应用。

      精密铸造成形精密模压成形塑性加工薄板精密成形技术在工业发达国家受到高度重视，并投入大量资金优先发展。70年代美国空军主持制订“锻造工艺现代化计划”，目的是使锻造这重要工艺实现现代化，更多地使用CAD／CAM，使新锻件的制造周期减少75%。精密加工1992年，美国国防部提出了“军用关键技术清单”，其中包含了等压成型工艺数控计算机控五金制品冲压加工厂制旋压塑变和剪切成形机械超塑成型／扩散连接工艺液压延伸成型工艺等精密塑性成型工艺。国外近年来还发展了以航空航天产品为应用对象的“大型模锻件的锻造及叶片精锻工艺”“快速凝固粉末层压工艺”“大型复杂结构件强力旋压成型工艺”“难变形材料超塑成形工艺”“先进材料成形工艺”等。 我国的超塑成形技术在航天航空及机械行业也有应用，如航天工业中的卫星部件导弹和火箭气瓶等，采用超塑成形法制造侦察卫星的钦合金回收舱。与此同时，还基本上掌握了锌铜铝钦合金的超塑成形工艺，最小成形厚度可达0．3mm，形状也较复杂。此外，国外已广泛应用精密模压成形技术制造武器。 常用的精密模压成形技术，如闭塞式锻造采用分流原理的精密成形及等温成形等国外已用于军工生产。精密加工目前，精密模压技术在我国应用还较少，精度也较差，国外精度为±0.05—0.10mm，我国为±0.1—0.25mm。

      随着场竞争的日趋激烈，客户对我们的产品品质要求愈来愈高，为更好的保证产品品质，有效的控制产品的划伤是我们追求卓越品质，抢占场不可忽视的问题，7冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤模具压痕，加工过程中，应适时经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。9Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上金属零件加工厂料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑粉尘EPE分层隔离摆放。2严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)，可用光滑木块木方EPE等隔开摆放。
      传递运动和能量的带传动摩擦轮传动键传动谐波传动齿轮传动绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴联轴器离合器和制动器等相应的轴系零（部）件。
      SMT是种表面贴装技术，SMT电子治具加工是将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB电路板上，通过回流焊方式进行焊接固定。回流焊工艺流程指通过融化预先印刷在PCB焊盘上的锡膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电器连接的种软钎焊工艺。其工艺流程为印刷锡膏贴片回流焊汽车精密零件加工接。

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