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精密零件加工浅析磨削加工的内容有那些?

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-21 22:03:07 点击数:

      精密零件加工浅析磨削加工的内容有那些?。

      我们在选择机械加工时候,定要以质为前提进高精度CNC加工行选择.金模具科技有限公司有定的知名度,具有不错的口碑。————选择金模具科技有限公司是你无悔的选择。精密零件加工浅析磨削加工采用的机床有种主要类型平面磨床内外圆磨床及工具成型磨削机床。精密零件加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,哪怕是工件表面的显微裂纹,否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。 因此,精密磨削时的进刀量要小,磨削中冷却要充分,尽量选择冷却液介质,加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。精密零件加工磨削工件时定要谨慎选择磨削砂轮针对模具钢材的高钨高钒高钼高合金状况,工件硬度高的特点,可选用PA铬钢和GC绿碳化硅砂轮;当加工硬质合金淬火硬度高的材质时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨利性好,磨出的工件精度在IT5以上,粗糙度可达Ra=0.16μm的要求。随着新材料的应用,近年CBN立方氮化硼砂轮的应用,显示出了良好的加工效果,在数控成型磨坐标磨床CNC内外圆磨床上精加工,效果甚至优于其它种类砂轮。磨削加工中要及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后会在工件表面滑擦刻划挤压,造成工件表面烧伤显微裂痕或产生沟槽,对以后的使用显著地降低效用。 盘类板类零件的加工大部分采用平面磨床加工,加工长而薄的薄板件时,有定的加工难度。加工前在磨床磁力台的强力吸引下,工件原先存在某种弯曲产生平直形变,贴紧于工作台表面,待磨削后,工件又在原应力作用下变形回复,测量板件厚度时显示致,但由于变形回复,平面度达不到模具零件应该的要求,解决的方法是磨削前以等高垫铁垫在工件下面,周用挡块挡住工件防止走动,磨削时磨头进刀量要小,用多次走刀方式完成第个基准平面,第个基准平面加工好面后,可用这基准平面吸附在磁力台上,通过如上所述的磨削方法可改善大部分工件平面度,如通过次磨削过程达不到理想的平面度效果,可以再次重复上面过程;经过几次这样磨削均能够在平面度符合要求,但对于板件厚度尺寸有严格要求时,备料中必须根据工件材料形状切削加工手段热处理方手板cnc加工法等综合因素,适当加放厚度余量。精密零件加工轴类零件的特点是由多个回转面构成,现代企业终极精密零件加工方法般采用内外圆磨床磨削。加工过程中,利用磨床夹头和尾架顶尖夹紧定位工件或者用首尾两顶针定位工件,此时夹头与顶针中心的连线就是磨削后工件的中心线,如果中心线跳动,加工出来的工件就会产生不同心问题,因此在加工前要做好夹头及顶尖的同心检测和首尾顶针对中检查。 如果是用夹头与中心顶针夹紧定位次磨削台阶轴,则在这次磨削前要对夹紧部分先进行外圆磨削,次磨削时通过夹紧就能定心定位。精密零件加工簿壁内孔磨削时要考虑采用夹持工艺台,即在车加工时有意多留下段厚壁部分,待磨削内孔完成后进行切除,如不留工艺台则夹紧力不可过大,否则容易在工件圆周上产生‘内角’变形,同样每次磨削进刀量要小,通过多次进刀才能磨出合格的要求,另外磨削过程中冷却液要充分喷淋到被磨削位置,以使磨出的铁屑和磨料尘粒能顺利排出磨削域。

精密五金加工

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