精加工工序，你知道多少？

      精加工工序，你知道多少？。

      幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因优质精密零件加工此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分类板类异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为粗加工——热处理(淬火调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。 零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr1240CrCr12MoV硬质合金外，对些工作强度大，受力苛刻的凸凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在℃，然后冷却至℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。 生产中遇到些拐角较多形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。针对V10APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用次硬化工艺，℃淬火，再用℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成种广泛运用趋势。 磨削加工采用的机床有种主要类型平面磨床内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零配件加工厂家零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=2×3×3(每100mm变形量2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这因素的影响。 精磨时选择好恰当的磨削砂轮分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。 因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及顶尖相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及顶尖的检测工作。进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。 加工薄壁轴类零件，最好采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内角”变形。慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工开始时，要先检查机床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的垂直度，张力等各个因素，确保良好的加工状态。线切割加工是在整块材料上去除加工，它破坏了工件原有的应力平衡，很容易引起应力集中，透镜模具加工特别是在拐角处，因此当R＜0.2(特别是尖角)时，应向设计部门提出改善建议。 加工中处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加工出大致形状，然后再进行热处理，让加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。采用打孔穿丝加工，效果最佳。 高精线切割加工，通常切割遍数为次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的立场，第遍粗加工直边，第遍锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约又节约成本。电火花加工先要制作电极，电极有粗精之分。 精加工电极要求形状符合性好，最好用cnc数控机床加工完成。电极的材质选择上，紫铜电极主要用于般钢件加工。CuW合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。 制作电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以注意。零件表面在加工时留下刀痕磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。 对工件的些棱边锐角孔口进行倒钝，R化。般地，电加工表面会产生610μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。在磨削加工电加工过程中，工件会有定磁化，具有微弱磁力，分容易吸着些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具，装配般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测，写出整体情况报告。 对发现的问题，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐检查，直到找出症结，解决问题。

      ?KOVAR零件经CNC数控机床精密加工后，用于电子行业设备；精密零部件加工机械加工cnc精密零部件加工。可伐在冷加工发生塑性形变时，其中约有施加能量的10％～15％转化为内能，即通常所说的内应力，从而使可伐材料组织处于种不稳定的状态中，在室温下，这种状态能维持相当长的而不致发生明显的变化。若旦对它加热，将发生系列的组织和性能的变化，使其材料组织趋向种稳定的状态，这种组织和性能的变化，特别是组织结构的变化反映在封接面上，就是高温封接中对钼组玻璃的拉应力，可能会导致玻璃产生微小裂纹而漏气。可伐零件在冷加工制造成型的过程中，由于内部的材料组织发生晶粒拉长晶粒破碎等缺陷，使晶体缺陷大量增加，位错密度增大。
      钻石刀具对加工误差之影响因素有刀具之圆弧形状圆弧半径以及刀刃波纹等。般而言，钻石刀具会修整为圆弧形状，并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心，进口CNC车床加工将检测结果输入控制器内，以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。若刀具之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时，就会造成工件之形状误差。刀刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。
      这样带来的好处在于次装夹既可以完成加工，即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。同时次装夹也节约了大量的，提高了工作效率。能够减少从产品到发货的，减少库存货量。

      精加工工序，你知道多少？。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

      本文由多普精密通过网络整理，版权归原作者所有，如有侵权请立即与我们联系,我们将及时处理。