数控加工对零件图样进行工艺分析

      数控加工对零件图样进行工艺分析。

      在数控加工图上，宜采用以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准工艺基准检测基准与编程零点的设置和计算。在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。 在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。虽然数控机床加工精度很高，但对些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这问题。在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是否可以编在同个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助，提高加工效率。 需要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓圆弧半径R限制。采用较大直径铣刀来加工，可以减少刀具的走刀次数，提高刀具的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面五金二次加工的加工质量也相应的得到提高。由于铣刀与铣削平面接触的大直径d=D2r，其中D为铣刀直径。当D定时，圆角半径r（如图（1所示越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也就越低，工艺性也越差。 当r大到定程度时甚至必须用球头铣刀加工，这是应当避免的。当D越大而r越小，铣刀端刃铣削平面的面积就越大，加工平面的能力越强，铣削工艺性当然也越好。有时，铣削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，可以用两把r不同的铣刀分两次进行切削。 若零件在铣削完面后再重新安装铣削面的另面，由于基准不统，往往会因为零件重新安装而接不好刀，加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。因此，尽量利用零件本身具有的合适的孔或以零件轮廓的基准边或专门设置工艺孔（如在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要去除余量上设置基准孔等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。当零件在数控铣削过程中有变形情况时，不但影响零件的加工质量，有时，还会出现蹦刀的现象。这时就应该考虑铣削的加工工艺问题，尽可能把粗精加工分开或采用对称去余量的方法。 当然也可以采用热处理的方法来解决。

      对于热处理后不再进行机械加工的手板模型工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(手板模型)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能表面光亮度而腐蚀性等。热处理过CNC加工塑料件程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得手板模型的智能化热处理成为可能。由于手板模型生产的小批量(甚至是单件)多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得手板模型的智能化热处理成为必须。
      伴随着高新科技的发展和制造业产业布局的更新换代，制造业针对各种金属品的精度规定也持续提升，精密金行业的商品日趋复杂精密化和多元化。因为精密金加工在制造业中的基本性影响力，其商品普遍应用于通信设备精密机床轿车飞机制造诊疗环境保护电子电气仪表设备等行业，精密金生产制造行业的平均水平高矮立即危害了在我国制造业水准。尽管在我国的精密金加工行业的发展前途优良，但机遇和挑战共存中国经济下滑生产制造专升本持续上升工业生产产业结构调整，贸易战磨擦等要素牵制了公司的发展趋势。精密金件是发展趋势机械设备制造业通信电子器件行业精密机床汽车工业等工业生产的基本和前提条件，是考量个。

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