柔性线加工缸体缸盖

      柔性线加工缸体缸盖。

      柔性生产线的CNC专用夹具方案是实现高效加工的基础。下面我们从共线生产的多品种发动机缸体缸盖夹具的关键结构设计着手,探讨夹具布局方案对生产线效率及质量提升的关键设计。粗加工序完成后续工序定位基准加工；主要加工面去余量，同时预留合理的余量给精加工以保证加工面.终尺寸及平面度表面粗糙度等要求。 在多产品粗基准相同的工艺条件下，关键考虑加工干涉切削效率和加工质量稳定性。产品粗基准不同时，需通过夹具的创新设计实现兼容性。粗加工主要为缸体燃烧室面等特征加工。工件落座后，夹具主要通过油缸推出压杆压紧缸体毛坯的排沙工艺孔，将零件..压紧在基准方向上，但因铸造余量拔模斜度及切削冲击载荷导致压紧杆频繁断裂，严重影响生产效率。 但此方向另定位点的夹紧头从未发生过断裂问题，通过重新合理设计压头结构，将此向所有辅助夹紧方案设计为同结构，有效解决了压头因冲击导致断裂的问题。通过换型定位装置或设置双夹具方案，经评估大批量生产方式下优选双夹具方案。大小缸体的缸盖零件定位设计差异较大双夹具设计Ⅰ设计为小缸体加工；Ⅱ为大缸体加工位置，成功实现成本控制和质量保证。基于B轴传动方式，原缸体生产线全部采用B轴夹具方案，部分加工特征如曲轴位置传感器孔，主轴承盖结合面等特征加工必须将零件翻转直立后才能完成加工。 经过行业考察及气缸盖A轴实际应用，5L以下小排量铸铁缸体的加工负荷通过A轴加工完全可以达到工艺要求。采用B轴A轴串联布置方式可以方便地实现零件的定位面直朝下，无需再整体翻转立起，不仅节省了员工的操作，降低了工作负荷，而且避免了翻转过程中切削液飞溅导致工作环境的污染。采用杠杆式增力夹紧机构设计应用于铝合金缸盖的加工，既避免缸盖的形变，又满足加工受力的要求，大部分工位采用类似结构设计，满足生产线汽车精密零件加工长期耐久运行的考验。 因夹紧点距离差异较大，无法实现兼容夹紧工序，通过设计快换的夹头结构，实现不同零件的兼容。工件推到位后实现连接机构内部气路接通而产生通道内压力变化直到设定值，实现零件到位监控。通过将该信号写入设备的互锁逻辑，零件未到位时，则机床不加工以防止零件掉入加工仓。夹具各定位点均采用了气密监测及切削液冲洗装置在定位过程中冲洗防止定位面粘铁屑导致的加工异常；加工过程中气密检测全程监控零件是否移位。 机加工全部采用CNC加工，主要考虑生产柔性及未来新产品导入等因素，但在关键特征加工的长期能力无法达到工艺要求，比如曲轴孔精镗位置度。缸体曲轴孔采用专机特性的线镗刀工艺加工方式，既兼顾CNC的柔性，又保证专机加工的稳定性，其关键核心为在刀具远端增加轴承支撑，防止刀具重力因素及加工材料软硬导致位置变异。但线镗刀对进刀的中心要求非常苛刻，基于销孔配合的定位方案存在定间隙的影响。为消除间隙，在零件侧面增加推动液压缸，工件落座定位后通过推杆将零件推向侧，消除潜在间隙影响确保对中度。 通过在CNC上使用专机线镗刀方案，成功将曲轴孔前后端中心差异从0.025mm改进到0.01mm以内。在线测头用于箱体类零件关键特征的加工，主动干预过程实现加工能力提升。如缸体止推面缸体缸盖燃烧室面等重要特征加工探测，为保证加工尺寸能力，通过测头测量实现刀具磨损进行补偿。 为避免测头粘铁屑铝屑测头本体波动等影响，通过在夹具上安装标准尺寸的参考件，定期对测量系统进行标定监控，确保加工尺寸的准确性。箱体类零件专用夹具在缸体缸盖生产线已成功开发应用。除了部分夹紧及导向组件需手动换型外，定位器件均无需换型，可实现3大类系列产品的共线生产。 基于面两销的精加工A/B轴混合使用，有效缩短了生产辅助，提升了人机工程的应用，特别是专机概念应用到CNC夹具的设计，有效提升了关键特征长期加工能力。

非标五金件加工厂家

      攻牙加工注意事项攻牙过程中不出现大量的金属碎屑，必须选择合适的丝攻，目前较常用的为螺旋排屑丝攻，丝攻在攻牙过程中会将金属碎屑向上排出，可以避免因碎屑堆积造成的丝攻卡死断裂等异常状况，提高生产效率.。攻牙过程中钻孔时需要选择适当的转速，转速过快或过慢会导致丝攻失效。正确的转速可以提高产品的加工效率，并可提高丝攻的使用寿命。攻牙过程中同样需注意切削液的使用，可以提高丝攻的使用寿命。
      前刀面表面粗糙度值的高低，直接影响刃口的锋利程度。设计要求般均在Ra=0.8μm以下，而实际制造或重磨只达到Ra=2～6μm，造成刃口不锋利，给攻螺纹精密机械零配件加工留下隐患。因此磨前刀面时要选择合适的砂轮，每磨面到最后时，把行程速度放慢来回光刀几次，能获得所需的表面粗糙度值。
      虽然都知道不会马上盈利，但是工业机器人特别契合我们行业的转型升级要求，只是没有想到亏损来的那么快，场真的不是预期的那样出现繁荣。国内机器人场出现萎靡，只是全球智能零件加工产业的个缩影。在全球宏观经济持续低迷的环境下，即便是占据全球智能机械加工50%场的“大家族”，也受到了“资本寒冬”的影响，2019年第季度的整体营业收入都出现下滑，发那科安川ABB库卡总营收同比分别减少22%13%3%2%。

      柔性线加工缸体缸盖。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

      本文由多普精密通过网络整理，版权归原作者所有，如有侵权请压铸产品加工立即与我们联系,我们将及时处理。