精密加工的加工设备要求

      精密加工的加工设备要求。

      包括高的静精度和动精度，主要的性能指标有几何精度运动精度(定位精度重复定位精度)和分辨力等，如主轴回转精度导轨运动精度分度精度等。当前，超精密车床的主轴回转精度大多在0.02～0.03μm，导轨直线度为0.025/，定位精度为0.013μm，重复定位精度为0.006μm，进给分辨力为0.003μm，分度精度为0.5′。现代的精密机床和超精密机床大多采用液体静压轴承或空气静压轴承的主轴和导轨，精密滚珠丝杠传动，配有微动工作台误差补偿装置，实现微位移。 对于高速回转的零件部件都应进行动平衡。包括静刚度和动刚度，除零部件本身的刚度外，还应留意接触刚度，同时应考虑由工件机床刀具夹具所组成的工艺系统刚度。精密机床和超精密机床固然切削力不大，但机床受力变形将会造成精度上的很大影响。 设备在经过运五轴CNC加工厂家输仓储安装调试后，在规定的工作环境下，使用过程中应能长保持精度抗干扰稳定地工作。因此，加工设备应有良好的耐磨性抗振性热稳定性。为了保证加工质量，减少人为因素影响，现代精密机床和超精密机床多配置精密数控系统以实现自动控制，或采用计算机控制来实现适应控制优化等以保证零件生产加工要求。

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      公差是指标准规定的这个行业之内所能接受的误差的最大值。精密零件加工的几何参数有个变动量，也就是允许加工加工误差有个范围，这个允许的变动量称之为公差，即加工过程般是只要满足公差即可。在实际生产过程中，由于设备精度，刀具的磨损，测量误差，以及工人的操作水平等因素的影响，相同规格零件的几何参数不可能绝对准确致。精密零件加工后的尺寸形状和位置所产生的差异称之为加工误差。

硅橡胶模具加工汽车零件的加工

      精密加工的加工设备要求。

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