CNC加工弯曲机电液压同步控制和节能技术

      CNC加工弯曲机电液压同步控制和节能技术。

      【文摘】与通用弯曲机不同，以强制滑块，CNC弯曲机的同步完全平衡液压油路径。完全闭环控制系统使液压缸监测和调节。旦汽缸的倾斜，CNC就会根据圆筒两侧的光栅尺的值快速发出指令，从而调节比例阀以使气缸保持同步。CNC电机同步弯曲机在中国延迟启动，但近年来，它发展得迅速。 其核心技术液压同步控制系统可靠性和使用是CNC弯曲机可靠性最重要的链路之。德国Hoerbiger拥有30多年的成功经验，在弯曲机电水液控制领域，具有出色的定位精度，优越的成本性能，多样性和技术专业化，直处于欧洲场的领先地位。与通用弯曲机不同，以强制滑块，CNC弯曲机的同步完全平衡液压油路径。完全闭环控制系统使液压缸监测和调节。 旦汽缸的倾斜，CNC就会根据圆筒两侧的光栅尺的值快速发出指令，从而调节比例阀以使气缸保持同步。根据该原理，CNC弯曲机可以实现完整的偏置载荷，并且在汽缸满负荷的情况下，其他气缸压力为零。同时，滑块可以向下倾斜，并且可以折叠角度可变工件，这是无法实现普通弯曲机的功能。根据CNC的参数，每个工作状态的压力也由比例压力阀自动调节。 可以看出，弯曲机的整个工作状态下没有人为因素进行干预，并在整个过程中进行自动控制。但是，可以通过CNC参数调整和校正每个工作条件。由于气缸的位置由控制系统确定，因此可以通过相同的子模具实现不同角度的弯曲，这使得弯曲机成为柔性机器。 除了提供各种规格的电动液压同步系统外，Hoerbiger还开发零件精密加工厂家了压力平衡技术，可提高系统工作效率和降低液压油热量，从而实现节能。压力平衡由硬件和软件实现。使用压力平衡模块。该模块完全集成到液压系统中，并且系统提供的多余能量，例如通过溢流阀，将导致大的压力损失，并且这些能量损失产生热量以增加油温。 在使用压力平衡模块之后，可以从平衡块到燃料箱中发现过量的能量，并且该过程几乎没有压力损失。另方面，由于平衡块是比例阀，所以油开口控制油通道以自动调节，因此比例阀，出口的差压总是保持在低调制值。由此，改善了比例阀的使用，提高了阀门的使用寿命，并且改善了系统的工作效率。Hoerbiger的比例阀放PVR5ECO集成了个实现系统压力平衡功能的软件模块，如下所示。 从它可以看出，只要根据需要添加相应的压力传感器，然后将传感器连接到放，它可以通过放中的软件功能来调节，以实现压力平衡。这种方法和硬件方法可以达到相同的效果。

压铸模具配件加工

      CNC数控车床加工还未达到普及使用的条件下，般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻铸硬皮层的余量组织在普通车床上加工。如有必要用数控车床加工时，则需留意程序的灵活组织。目前液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧关键如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
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