导致温度传感器套管破裂的四大原因及五种解决办法

      导致温度传感器套管破裂的四大原因及五种解决办法。

      在不少工程应用中，我们发现使用中的温度传感器套管会发生破裂现象，这会影响着生产机器运行的安cnc加工中心工厂全，严重的时候还会发生事故。通过对传感器套管破裂现象的调查，查找原因，我们发现导致温度传感器套管破裂的原因主要有以下几个方面。(4)流体流经温度传感器套管时，诱发温度传感器套管振动，即温度传感器套管固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致温度传感器套管损坏速度加快，以致断裂。 综合以上几种易导致温度传感器套管破裂的情形，我们连同热控专业和金属专业进行研究，发现通过以下几种方式，可以减少温度传感器套管破裂现象的发生。(1)严格控制传感器套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将温度传感器套管插入到流体的等温，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的效果。 (2)在保证必要的传感器套管强度情况下，优化选取温度传感器套管的直径。因为当温度传感器套管的直径增加时，表袋受力呈线性增加，所以在选取表袋直径的时候，既要合理保证套管的强度，又要尽可能错开共振危险。(5)系统投运时，避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间，温度传感器套管将承受很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小温度传感器套管正面和背面的压力差，避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。

     光学模具加工厂 精密机械加工厂目前，我国在精密塑性成形方面尚待解决的问题是，精密锻造工艺水平低，锻件质量不稳定，废品率达2%~3%，尺寸精度和表面质量差，能耗高；模锻件仅占锻件总量的60%，而精密锻件又仅占模锻件的6%；精密模锻设备主要依赖进口，以及模具寿命低等技术难题亟待解决。为此，精密机械加工厂选择汽车齿轮发动机气门安全气囊气体发生器压盖与壳体无噪声空调压缩机活塞尾与活塞体枪械用机匣体和采油机械用抽油杆等应用量大面广的复杂零件，研究了闭式冷精锻净成形工艺热精锻近/净成形工艺精锻成形过程数值模拟精锻模具数控精锻液压机和数控电动螺旋压力机，成功地实现了产业化开发，取得了显着的经济与社会效益。
      变形加工是利用力热分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸形状和性能，如铸造锻压等。精密零件加工的精密机械加工与无屑工艺相比，零件加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性。例如与激光等离子加工工艺相比即如此;这是因为这种工艺目前只有供应很大的能量才能达到较高的材料切除率;另方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。
      在成形过塑胶模具配件加工 程中，激光参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要因素。SLS快速原型能生产最硬的手板，而且可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料蜡金属陶瓷等，零件的构建速度高，无需对零件进行后矫正，无需设计和构造支撑。

      导致温度传感器套管破裂的四大原因及五种解决办法。

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