如何有效解决机械加工组装生产效率低的问题？

      如何有效解决机械加工组装生产效率低的问题？。

      想要提高机械加工组装的生产效率，就要从机械加工组装过程中的各种细节入手。那么，对于厂家来说，到底应该如何有效解决机械加工组装生产效率低的问题呢？今天，让我们起来深入了解下吧！(1)为了保证加工精度，粗精加工最好分隔进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工机机械加工厂家件内部存在着较大的内应力，如果粗粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头散布而很快损失。对于某些加工精度要求高的零件。 在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。(2)在机械加工工艺道路中，常组织有热处理工序。热处理工序方位的组织如下为改进金属的切削加工性能，如退火正火调质等，铜产品加工般组织在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理调质处理等，般组织在粗加工之后，精加工之前进行。 为了进步零件的机械性能，如渗碳淬火回火等，般组织在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须组织终究加工工序。(3)合理地选用机械加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。 粗精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延长精细机床的使用寿命。

      可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀，提高加工效率，车铣复合加工可以实现次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短零件制造工艺链。这样方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助，同时也减少了工装卡具制造周期和等待，能够显著提高生产效率。减少装夹次数，提高加工精度。
      差在哪里？差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用先进的设备。现代班组的生产，越来越离不开各种加工辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动非标机械设计加工因此总处于中断状态。

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      如何有效解决机械加工组装生产效率低的问题？。

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