数控机床加工的故障曲线及特点你知道吗？

      数控机床加工的故障曲线及特点你知道吗？。

      故障曲线可以概念性地表示数控机床加工的故障率与之间的关系。由于此曲线形状呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的使用期分成个阶段，即早期故障期偶发故障期和损耗故障期。早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律，开始时，故障率很高，但随着运转的增加，故障率很快减小下来，进入故障率恒定阶段。 早期故障率高的原因很多，如设计上的缺陷，制造和安装中的误差，金零件加工操作和使用中的差错等。经过运转跑合查明故障原因，并予以排除，故障率便逐渐亚克力CNC加工中心趋于稳定。这个阶段称为试运转期或跑合期。 偶发故障期也称为有效故障期，这阶段故障率最低而且故障率恒定。般情况下，这阶段是不应该发主故障的.属金零件加工的最佳工作时期。然而由于使用不当，操作失误或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件设计的安全系数较小，在使用中遇到荷载的上限，就有可能因超负荷而损坏，出现故障。 所以，在偶发故障阶段应特别重视合理使用，加强维护保养，避免操作上的失误，尽可能延长机床的有效寿命期。进入损耗故障期后，由于机床零件的正常磨损化学腐蚀物理和电气性能变化，以及材料的疲加工塑料模具厂劳等老化过程引起故障率再度上升。对于数控机床如能采用各种诊断技术，掌握零部件的损耗规律，在零部件进入其故障损耗期之前就采取相应的维护或更换措施，便能控制损耗故障的发生，从而延长设备数控机床加工的实际寿命.。

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