钛合金零件加工工艺介绍

      钛合金零件加工工艺介绍。

   精密非标零件加工   钛合金密度低比强度（强度压铸锌铝件加工/密度）高抗腐蚀性能好耐热性高韧性塑性可焊性均较好，目前在航空航天汽车医学体育用品及电解工业等许多领域均已大量使用钛合金。但导热性能差硬度高弹性模量低等特性也导致钛合金成为较难加工的金属材料。本文是针对其工艺特性总结出的钛合金切削加工中的些工艺措施。钛合金零件加工工艺合理选择刀具几何参数。 为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结已加工表面精度降低的现象；刀尖宜采用圆弧过渡以增强刀具强度。加工钛合金要经常修磨刀具以保证其刃形锋利排屑顺畅。适宜的切削参数。确定切削参数可参考下方案较低的切削速度――切削速度高会导致切削温度急剧升高；适中的进给量――进给量大则切削温度高，进给量小则刀刃因在硬化层中切削长而磨损加快；较大的切削深度――刀尖越过钛合金表面的硬化层切削能提高刀具寿命。 选用机床必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎刀片损坏的结果。同时，加工钛合金工艺系统刚性要好以保证切削时采用较大的切削深度，但钛合金加工回弹大，夹紧力较大会加剧工件变形，故精加工时可以考虑使用拼装夹具等辅助支撑以满足工艺系统刚度要求。磨削常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面烧伤。 钛合金零件加工工艺故磨削时宜采用磨粒锋利硬度高导热性好的绿碳化硅砂轮；根据被加工表面光洁度的不同砂轮粒度可采用F36～F80；砂轮硬度应较软，用以减少磨粒与磨屑的粘附，降低磨削热；磨削进给量要小速度偏低，乳化液充足。钛合金钻孔时需要对标准钻头进行修磨以减少烧刀和钻头折断现象。钛合金零件加工工艺修磨方法适当增大顶角减小切削部位前角增大切削部位后角，圆柱刃倒锥度数翻倍。 加工中应增加退刀次数，钻头不得在孔内停留，及时清除切屑，足量的乳化液冷却，注意观察钻头变钝应及时清除切屑，足量的乳化液冷却，注意观察钻头变钝应及时更换修磨。钛合金铰孔也需要对标准铰刀进行改制铰刀刃带宽机械加工配件度应小于0.15mm，切削部位与校准部位宜圆弧过渡，避免出现尖点。铰孔时可采用组铰刀多次铰削，每次增加铰刀直径0.1mm以下，主轴转速宜稍慢，退刀时不停车。 用这种方法铰孔能达到较高的光洁度要求。攻螺纹是钛合金加工中最为困难的环，因扭矩过大，丝锥刀齿很快就会磨损，已加工部位的回弹甚至能使丝锥折断在孔内。选用普通丝锥加工时应根据直径大小适当减少其齿数以增大容屑空间，在校准齿上留出0.15mm宽度的刃带后需将后角增大至30°左右，去除1/2～1/3齿背，校准齿保留3扣后增大倒锥度数。 建议选用跳牙丝锥能有效的减少刀具和工件接触面积，加工效果亦较好。

      另外螺纹还有内螺纹和外螺纹之分，两者共同组成螺纹副。加工过的材料铝合金不锈钢镁合金还有钛合金镍基合金（invar英瓦合金/因瓦合金kovar科瓦合金/可瓦合金）高温合金钨铜合金工程塑料等各种特殊难加工材料。加工过的产品精密机械零件医疗精密零件航空零部件仪器仪表零配件光纤通讯零配件电子产品零配件汽车零部件减震器悬挂件非标元件连接器合金零件金外壳散热器等行业的高标准产品。
      般来说，5轴加工中心更容易产生根切，因为它们可以自动旋转主轴或工件，以找到合适的角度通过。如果设计用于4轴或5轴加工的零件，则很少需要避免或数控加工件最小化咬边。昭金制品有限公司专业从事数控车床精密零件加工，手板，机械零部件，非标零件等产品生产加工制造。本公司自成立以来秉承客户至上，专业品质，诚信经营的宗旨，已经与海内外多家公司达成共识，合作共赢，欢迎业界朋友来图来样加工生产洽谈业务。
      精密零件加工质量不靠谱的医疗器械，放到战疫科研攻关线，不仅仅是个废品，可能也耽误事情。

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