数控加工中的一些常问题和解决方法

      数控加工中的一些常问题和解决方法。

      关于数控加工，有很多问题，比如如何在加工过程中监控与调整？如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？加工程序单有什么作用？在加工程序单中应包括什么内容？那这些问题如何进行解答，是个重要问题，所以小编从网上找了些资料，归纳整理，下面就分别来解答这些问题，具体的内容如下。工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。 在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。火腿肠加工机械此时操应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。在自动切削过程中，般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的连续的轻快的，此时机床的运动是平稳的。 随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。精加工主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。 此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于最佳]的冷却条件；是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。 刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控切削控制切削过程中暂停检查工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。 平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。般铣削时，尽量采用次走刀加工，第次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%—75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台凹槽和箱口面。 球刀圆刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。 加工程序单是数控加工工艺设计的内容之，也是需要操遵守执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操明确程序的内容装夹和定位方式各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。在加工程序单里，应包括绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具切削的最大深异形零件加工度加工性质理论加工等。

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      目前国内洗车行业有两大主要问题是整车企业对关键零部件或核心总成采购量越大采购方越集中，面对的供应量不足和产品质量风险就会越高，这在以往的大批量召回事件中也有所体现;是中国整车企业面临的“高端化瓶颈”和“价格天花板”问题不仅涉及车企自身的研发能力，也体现出其对上游供应商的控制能力，更折射出我国自主零部件企业关键技术不足乃至缺失，长期模仿跟随外资零部件企业的短板。零部件断供是整零合作和场发展中的种现象，虽不常发生，但也不少见。比如,去年日本熊本地震造成零部件断供，使丰田日产本田等车企生产受到影响;大众汽车去年也遭遇零部件断供危机。零部件断供或少供的发生有多种原因，包括场需求过大导致产能不足产品升级和生产线改造调试部分配件质量出现问题，甚至是企业管理架构调整零部件企业和整车企业的矛盾自然灾害等。

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