激光切割加工时怎么做到高精度？

      激光切割加工时怎么做到高精度？。

      激光切割利用激光束作为热源的热切割，工作原理与激光焊相似。激光切割的温度超过11000℃，足以使任何材料气化，因此在激光切割时，除熔化外，气化也起着重要的作用。有些材料（例如碳和某些陶瓷）的激光切割过程则纯属气化过程。 金属的激光切割多采用大功率氧化碳连续激光器。但是很多时候在切割金属材料的时候切割的产品很难做到，次品也会逐渐增加！下面富海合的小编就来简单说下怎样做到高精度！4工件材质对激光切割精度有定影响。同样情况下，等离子切割机不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。是嘴设计及气流控制技术。 激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过小型模具加工喷嘴射到被切材料处，从而形成个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。激光切割无毛刺，皱折精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具机械零件精加工，还节约更换模具，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。 这也正是其受到欢迎的原因。任何台设备在使用过程中都会出现不同程度的损坏，那么在损坏后进行维修而言，维修是否及时与收费高低也就成为了需要考虑的问题。所以在购买是要通过多种渠道了解企业的售后服务问题了，比如说维修收费是否合理等等。

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