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诺铂CNC加工技术篇:薄壁工件的车削加工工艺详

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-26 13:33:41 点击数:

      诺铂CNC加工技术篇:薄壁工件的车削加工工艺详。

     机械设备代加工  薄壁工件属于特殊工件,在进行车削的过程与般的工件车削有定差异。车薄壁工件时,由于薄壁工件的刚性较差,在进行车削的过程中,可能会差生些问题,下面我们就根据薄壁工件的车削工艺进行介绍,让大家在车削薄壁工件时,对些问题能够有所了解。1因工件壁薄,在夹紧力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。 在夹紧力的作用下,会略微变成模具压铸加工边形,但车控后得到的是个圆柱孔。当松开卡爪,取下工件后,由于弹性恢复,外圆恢复成圆柱形,而内孔则变成弧形边形。若用内径千分尺测量时,各个方向直径相等,但已变形不是内圆柱面了,称之为等直径变形。 2因工件较薄,切削热会引起工件热变形,从而使工件尺寸难于控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件,如在次安装中连续完成半精车和精车,由切削热引起工件的热变形,会对其尺寸精度产生极大影响,有时甚至会使工件卡死在夹具上。精车时,由于切削余量较大,夹紧力稍大些,变形也相应大些;精车时,夹紧力可稍小些,方面夹紧变形小,另方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。 钻孔与车削外圆相比,钻头工作局部处在已加工表面工作条件要困难得多,因而引起些特殊问题。例如钻头的刚度和强度容屑和排屑导向和冷却润解围中滑等,其特点可概括如下。钻孔的切屑较宽,容屑槽尺寸又受到限制,流出时与孔壁发生剧烈摩表面,孔内被迫卷成螺旋状。 使切屑与孔壁发生较大的摩擦,挤压拉毛和刮伤已加工表面,降低表面质量。甚至会切屑阻塞在容屑槽里,卡死或折断钻头,刀具磨损快。由于钻削是种半封闭式的切削,主切削刃上近钻芯处和横刃上皆有很大的负前角,钻削时所产生的热量由工件吸收的很多,大量高温切屑不能及时排出,切削液难以注入到切削,切削热不易传散。切屑刀具与工件之间的摩擦很大,因此切削温度较高,刀具磨损大,并限制了钻削用量和生产率的提高。 钻削的精度较低,表面较粗糙,般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于15mm,生产效率也较低。因此,钻孔主要用于粗加工或预加cnc四轴加工工工序。

零配件加工

      根据加工零件的图纸,确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点加工的切削用量刀具尺寸信息等),根据工艺方案选用的夹具刀具的类型等选择有关其他辅助信息。根据已编好的程序单,将程序存放在信息载体(穿孔带磁带磁盘等)上,通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时,可直接将信息载入数控系统。
      5机械工作时,禁止将手伸入滑块工作,严禁用手取放工件。在冲模内取放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后,由人运料及机械操作,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,为了他人安全更不能将手放入机械工作或用手触动机械的运动部分。
      数控车床加工的工作原理就是借助些精度比较高且工作效率也比较高的可以自动进行机械操作的机床借助数字信息的帮助来控制零件和刀具的移动来实现对于工件的机械加工的操作方法,因而使用数控车床加工方法,我们可以生产些应用在工业中的些种类非常多的零配件,如电子烟配件,灯饰配件,电子原件等金件的加工,这些机械零配件的外形也是比较复杂的结构,这样借助数控车床加工加工就可以生产出来些精度很好的零配件来用于这些行业领域的生产需要。

模具机械设备加工

零配件加工

      诺铂CNC加工技术篇:薄壁工件的车削加工工艺详。

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