钛合金加工很难？那是你没弄懂它的原理!

      钛合金加工很难？那是你没弄懂它的原理!。

  冲压件模具加工    钛合金，主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭导弹和高速飞机的结构件。钛合金的密度般在51g/立方厘米左右，仅为钢的60%，纯钛的密度才接近普通钢的密度，些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高刚性好质轻的零部件。 飞机的发动机构件骨架蒙皮紧固件及起落架等都使用钛合金。要想加工好钛合金，必须对其对其加工机理和现象理解透彻。很多加工方认为钛合金是种极难加工的材料，就是因为对其了解不够。今天就当小编为大家来分析分析钛合金的加工机理及现象。 首先要讲的是钛合金加工的物理现象。钛合金虽然加工时的切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象却比加工钢要复杂得多，这就使钛合金铝板加工机械加工的困难程度直线上升。大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削域，所产生的温度可高达1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削域产生更多的热量，进步缩短刀具的寿命。 钛合金的弹性对零件性能来说可能是有益的，但是在切削过程中，工件的弹性变形是产生振动的重要原因。切削压力使“弹性”的工件离开刀具和反弹，从而使刀具与工件之间摩擦现象大于切削作用。摩擦过程也会产生热，加重了钛合金导热性不良问题。 在加工薄壁或环形等易变形零件时，这个问题就显得更加严重了，要将钛合金薄壁零件加工到预期的尺寸精度，并不是件容易的事。因为随着工件材料被刀具推开时，薄壁的局部变形已经超出弹性范围而产生塑性变形，切削点的材料强度和硬度明显增加。此时，按照原先确定的切削速度加工就变得过高，进步导致刀具急剧磨损。 可以说，“热”是导致钛合金加工难度大的“病根”。

塑料配件加工

      这种方法有利于承载夹紧力，从而避免零件的变形。采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用，设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。
      机加工进大型机械零件加工行磨削加工时，是利用磨床的磨具（砂轮）的高速旋转对工件进行粗加工和精加工。由于磨具的高速旋转，与工件加工表面摩擦产生的热量会导致工件受热变形，砂轮受热加快磨损，增加了生产成本，因此在磨削加工时常使用切削液。·冷却效果由于切削液具有热传导的特性，能够带走大部分的摩擦热量。在这里说明下，磨削时，砂轮的转速能高达3600转/S，温度高达℃，如果没有切削液的作用，工件极易受热变形。

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