数控车床加工技术诀窍（一）

      数控车床加工技术诀窍（一）。

  吹塑模具加工    数控车床是种高精度高效率的自动化机床，运用数控车床可以前进加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使公司摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的技术与般车床的加工技术类似，但由于数控车床是次装夹，连续自动加工结束全部车削工序，因而应留心以下几个方面。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料切削东西切削条件是大要素。这些抉择着加工刀具寿数和加工质量。 经济有用的加工方法必定是合理的选择了切削条件。切削条件的要素切削速度进给量和切深直接致使刀具的危害。伴随着切削速度的前进，刀尖温度会上升，会发作机械的化学的热的磨损。 切削速度前进20%，刀具寿数会减少1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在极小的范围内发作。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。 切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削材料发作硬化层，同样会影响刀具的寿数。用户要根据被加工的材料硬度切削情况材料种类进给量切深等选择运用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的安稳的磨损抵达寿数才是志向的条件。 可是，在实习工作中，刀具寿数的选择与刀具磨损被加工标准改变表面质量切削噪声加工热量等有关。在判定加工条件时，需求根据实习情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。 淬火钢不锈钢，V应取低点。粗加工，V取低些；精加工，V取高些。机床工件刀具的刚性体系差，V取低。假设数控程序运用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出SS（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（1416*工件直径）假设数控程序运用了恒线速，那么S可直接运用切削线速度V（米/分）。

      与普通车床加工相比，可以节省大量的加工程序和，数控加工零件的质量比普通车床更加稳定。机械零件cnc配件加工加工在新产品开发中具有不可替代的作用。般来说，可以通过编程处理不同复杂程度的部分，而修改和更新设计只需要改变车床的程序。大大缩短产品开发周期。
      除了上述的不同，这两种材料在零件加工处理方面，也不是完全相同的。PC材料的零件加工需要熏蒸处理之后，才能够达到比较好得透明效果；PMMA材料的零件加工则只需要打磨抛光就能够达到很好的透明效果。

      数控车床加工技术诀窍（一）。

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