机械加工厂与你分享=零件生产过程

      机械加工厂与你分享=零件生产过程。

      机械加工厂的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是个具有输入和输出的生产系统。 能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。机械加工厂在制品模具加工生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。 工艺过程又是由个或若干个顺序排列的工序组成的。机械加工厂工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在个工作地点，对个或组工件所连续完成的那部分工艺过程。 构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操，而且工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序工序1在车床上车外圆车端面镗孔和内孔倒角；3．大量生产当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行种零件的某工序的生产。拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法机床设备工夹量具毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。 机械加工厂为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。 从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。机械加工厂在工件上留加工余量的目的是为了切除上道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层气孔夹砂层，锻件表面的氧化皮脱碳层表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。 加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。般说来，越是精加工，工序余量越小。

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      完成个工序的工序内容，有时需要多次装夹工件，工件（或装配单元）经次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在次装夹中，工件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成定的工序部分，次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置，称为工位。工步是划分工序的单元，在个工序中，工步是在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。
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