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保证产品的精密性和互换性

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-28 14:03:42 点击数:

      保证产品的精密性和互换性。

      治具又分工装治具检测治具两种,前者用于机械加工焊接加工装配等工艺便于加工满足精度的需要而设计的种工装夹具;后者为检测使用,因为有些机械尺寸不便于测量,因其形状复杂,我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某种产品而设计检具,比方说我们有塞规环规等些规则的检具,但有些是不规则的就必须专门设计种检具,可能用到线切割加工电火花CNC加工中心等些机加工手段来保证检具的精度。1夹具的主要目的是为了将工件快速准确地定位以及适合的支撑维持,使在同夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内,保证产品的精密性和互换性。简单地说,精密治具可以提高生产效率,精密治具加工能保证产品质量及互换性维持和减小加工(组装)费用。 可迅速正确地定位加工对象,支撑或固定工件。

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     数控铣床CNC加工中心 钛合金是种强度高耐热性和耐蚀性好的材料。其在潮湿的环境下,其抗蚀性远远比不锈钢材质好,广泛用于制作飞机发动机压气机精密零部件中。每种材料都有着其特性,那么在精密机械加工中,钛合金加工会有些什么特点,又会遇到哪些难题呢?在时利力致力于精密机械加工的15年,加工此类零件,尤其是薄壁盘环类的精密机械零件加工,主要有以下个方面的问题首先是易受力变形尤其筋槽多处为壁薄结构时,如果夹紧力或者夹具位置选择不当,精密加工过程都很容易使零件产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形状精度;其次是受热变形钛合金材质导热性相对差,如果局部切削热得不到及时散发,会引起精密机械零件加工后热变形,从而导致零部件尺寸失控;第是振动变形在切削力(特别是径向切削力)的作用下,很容易产生振动,影响精密机械加工零件尺寸精度形位精度和表面粗糙度。钛合金精密零部件切削加工参数的选择原则是粗加工时,以提高生产率为主,考虑经济性和加工成本;半精加工时和精加工时,应在保证精密机械零件加工精度表面粗糙度和加工质量的前提下,兼顾切削效率生产经济性和加工成本,尽可能发挥刀具和机床切削效用。
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